[发明专利]电动机的制造方法以及无刷电动机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动机的制造方法和使用该制造方法制造出的无刷电动机。

背景技术

作为电动机的制造方法，提出了以下的方法。在定子铁芯的磁极部上隔着作为绝缘物的绝缘体(insulator)卷绕绕线来形成线圈。将线圈的卷绕始端和卷绕末端焊接在被支承固定于绝缘体的销(pin)端子上。使该销端子贯通形成有布线电路的印刷电路板并将该销端子焊接在该印刷电路板上(例如参照专利文献1)。

另外，还提出了如下的方法：不使用销端子，将线圈的卷绕始端和卷绕末端直接焊接到印刷电路板的通孔(through hole)(例如参照专利文献2)。

然而，在专利文献1所记载的方法中，被支承固定于绝缘体的销端子为带电部，因此要求绝缘体材料具有耐电痕性等高绝缘性能。因此，存在以下问题：电动机必须使用高价的绝缘体材料，从而成本上升。

另一方面，在专利文献2所记载的方法中，不具有作为带电部的销端子，因此不要求绝缘体具有特殊的绝缘性能。因此，电动机的成本不会上升。但是，线圈的卷绕始端和卷绕末端处于非常不稳定的状态，无法将线圈捆扎在销端子上来使其稳定。因此，难以使将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到印刷电路板的作业自动化。另外，难以通过手工作业将多个线圈的卷绕始端和卷绕末端同时插入到印刷电路板的通孔。因而，存在以下问题：这些作业困难并耗费工时，从而成本上升。

专利文献1：日本特开平5-191943号公报

专利文献2：日本特开平5-308742号公报

发明内容

本发明提供一种兼顾绝缘体材料的成本降低和线圈向印刷电路板的连接作业的容易化的电动机的制造方法。

本发明的电动机的制造方法包括将销端子嵌入到在绝缘体处设置的孔的第一步骤以及将绝缘体安装于定子铁芯的第二步骤。另外，包括在绝缘体上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈的第三步骤以及将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到销端子的第四步骤。另外，包括将销端子连接到印刷电路板的第五步骤以及使销端子与绝缘体分离的第六步骤。

根据这种制造方法，在将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到销端子并将销端子连接到印刷电路板后将销端子和绝缘体分离，因此绝缘体中不存在带电部。因此，不要求绝缘体具有特殊的绝缘性能，因此能够使用廉价的材料，从而能够实现成本降低。

另外，由于将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到销端子，因此线圈向印刷电路板的连接作业变得容易，工时被削减，从而能够实现成本降低。

根据本发明，能够兼顾绝缘体材料的成本降低和线圈向印刷电路板的连接作业的容易化。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的电动机的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式1中的电动机的制造方法的流程图。

图3是本发明的实施方式2中的电动机的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式2中的电动机的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1中的电动机的剖视图。无刷电动机1的框架(frame)2在框架2的内径部保持有定子铁芯6。无刷电动机1在框架2的两端部保持有端盖(bracket)3。另外，两个端盖3以使转子5在定子铁芯6的内周侧旋转自如的方式支承轴承4。在定子铁芯6上隔着绝缘体7卷绕绕线来形成线圈9。该线圈9的卷绕始端10和卷绕末端11被连接到形成有布线电路的印刷电路板13。

在此，使用图2来说明电动机的制造方法。首先，在第一步骤S1中，将销端子12嵌入并固定于在绝缘体7处按每个磁极部设置的两个孔8。作为销端子12，使用磷青铜等导电性和焊接性良好的材料。销端子12的截面形状既可以是方的也可以是圆的。此外，销端子12也可以是板状。

在第二步骤S2中，将绝缘体7安装于定子铁芯6。定子铁芯6是层叠多片电磁钢板而成的。绝缘体7是利用绝缘性的树脂材料成形的，形成为以覆盖定子铁芯6的磁极部的方式绝缘的形状。

在第三步骤S3中，在安装于定子铁芯6的绝缘体7上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈9。

在第四步骤S4中，将线圈9的卷绕始端10和卷绕末端11分别捆扎后通过焊接来连接到预先嵌入到绝缘体7的销端子12。