[发明专利]一种挤压套压倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种倒角装置，尤其涉及一种挤压套压倒角装置。

背景技术

目前，套筒两端面内孔倒角一般采用专用的倒角机来进行倒角，倒角机结构复杂，购置成本高，需要专业的人员来进行操作，而且在对挤压套倒角时，容易造成弹簧滑出挤压套，特别在用于大批量生产的挤压套时，工作效率低。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种挤压套压倒角装置。

一种挤压套压倒角装置，包括上压模、定位圈和下压模；所述定位圈为环形体，设于所述下压模的上方并与下压模连接，所述定位圈的内径不小于挤压套的外径；所述下压模的下端面设有至少1个凸台，所述凸台的宽度大于挤压套的内径，所述凸台的高度不大于挤压套端面与挤压簧端面之间的轴向距离；所述凸台、定位圈与所述挤压套及挤压簧的轴心线重合；所述上压模和所述下压模的材料硬度大于所述挤压套的材料硬度；在进行挤压套压倒角时，挤压套与上压模下端面、下压模上端面形成面接触。

在挤压套端面内壁边缘需要倒角时，先顺着定位圈内壁将挤压套放入挤压套压倒角装置中，挤压套的下端面与下压模的凸台接触，定位圈对挤压套起到了固定的作用，当上压模与下压模合上时，挤压套的两个端面分别与上压模的下端面、下压模的上端面形成面接触，使用千斤顶或其他压力设备施力给上压模，使上压模和下压模对挤压套端面内壁边缘进行挤压，从而使挤压套4端面内壁边缘的材料变形，形成倒角，同时，施工中避免了挤压簧滑出挤压套，提高了施工效率，保证了施工质量。

作为本发明的进一步改进，所述凸台为圆柱形，所述凸台的外径大于所述挤压套的内径。采用此技术方案，可以对其挤压套端面内壁边缘形成均匀的倒角，生产出的挤压套一致性和整体性能好。

作为本发明的进一步改进，所述上压模的下端面设有至少1个上压模凸台，所述上压模凸台与下压模3端面上的凸台结构相同，且轴心线重合。

作为本发明的进一步改进，所述下压模的下端面设有3个同轴心线的凸台，分别为第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台的宽度小于所述挤压套的内径，所述第二凸台的宽度大于所述挤压套的内径，所述第二凸台的高度不大于所述挤压套端面与挤压簧端面之间的轴向距离；所述第三凸台的外侧与定位圈的内侧配合。采用此技术方案，可以对挤压套进行更好的固定，不容易滑动，而且在进行挤压套压倒角时，可以对其挤压套端面内壁边缘形成均匀的倒角。

作为本发明的进一步改进，所述上压模下方设有与所述挤压套同轴心线的定位圈，并与上压模连接。采用此技术方案，在进行挤压套压倒角时，通过上下两个定位圈可以更好的对挤压套进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述上压模的上端面中心处设有凸块。采用此技术方案，可以在进行挤压套压倒角时，千斤顶或其他压力设备与此凸块连接，可以很好的、稳定地施力。

作为本发明的进一步改进，所述凸块凸出于上压模的上端面处设有缺口。采用此技术方案，可以在进行挤压套压倒角时，千斤顶或其他压力设备与此凸块的缺口卡合，可以更好的、更稳定的施力。

作为本发明的进一步改进，所述上压模下端面上设有盲孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明针对挤压套的倒角工序提供的压倒角装置结构简单，操作方便，工作效率高，而且生产出的挤压套整体性能好，施工中避免了挤压簧滑出挤压套，提高了施工效率，保证了施工质量。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图中标记：1-上压模；2-定位圈；3-下压模；4-挤压套；5-挤压簧；31-第一凸台；32-第二凸台；33-第三凸台。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。