[发明专利]一种机组式消音装置

说明书

技术领域

本发明涉及风机消声器技术领域，特别涉及一种机组式消音装置。

背景技术

风机的消声装置主要用于降低各种风机风口、风道和封闭式机房进风口的空气动力性噪声，现有的风机消声装置主要是对消声器内消声室的结构和连接方式做了调整，或者选择采用吸声效果好的吸声材料来获得较好的吸声效果，忽略了声音的传播方向问题，使得现有消声器的消声量与消声频率范围都不理想，而且体积较大，比较笨重。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种消声量和消声频率范围效果理想的阻抗复合式消声装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种机组式消音装置，包括壳体、进风管和出风管，其特征在于：在外壳体内装有内壳体，在外壳体内缘周面与内壳体的外缘周面之间存有第一空隙，在外壳体内底面与内壳体外底面之间存有第二空隙；内壳体由隔板分隔为第一消声腔和第二消声腔，进风管由外壳体的外缘周面穿过吸声材料和内壳体延伸至第一消声腔的中心，进风管与外壳体焊固，在所述进风管内装有多孔吸声材料；所述的隔板上开有若干网孔，在所述隔板上固定安装消声圆管，所述的消声圆管穿透隔板，在消声圆管上开有若干网孔；出风管通过外壳体顶面与第二消声腔连通，所述出风管焊固在外壳体上。

进一步地，所述的第一空隙与第二空隙内装有相同的吸声材料。

进一步地，所述的第二空隙内吸声材料厚度大于第一空隙内吸声材料厚度。

进一步地，所述的出风管安装在外壳体顶面的偏心位置。

进一步地，所述的进风管通过加强筋焊固在外壳体上。

进一步地，所述的隔板和消声圆管上的网孔直径不同。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：通过利用声波的反射和干涉效应，改变声波的传播特性，阻碍声波能量向外传播，获得良好的消声效果，同时满足了对消声频率范围的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明局部剖视图，

图3为本发明声音的流向示意图，

图4为本发明消声圆管的布置方式示意图。

图中：1外壳体，2进风管，21多孔吸声材料，22加强筋，3出风管，4内壳体，5隔板，6第一空隙，7第二空隙，8第一消声腔，9第二消声腔，10消声圆管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括壳体、进风管2和出风管3。

如图2所示在外壳体1内装有内壳体4，在外壳体内缘周面与内壳体的外缘周面之间存有第一空隙6，在外壳体内底面与内壳体外底面之间存有第二空隙7；内壳体4由隔板5分隔为第一消声腔8和第二消声腔9，进风管2由外壳体1的外缘周面穿过吸声材料和内壳体4延伸至第一消声腔8的中心，进风管2与外壳体1焊固，在所述进风管2内装有多孔吸声材料21；所述的隔板5上开有若干网孔，在所述隔板上固定安装消声圆管10，如图4所示，所述的消声圆管穿透隔板，在消声圆管上开有若干网孔；出风管3通过外壳体1顶面与第二消声腔9连通，所述出风管3焊固在外壳体上。

进一步地，所述的第一空隙与第二空隙内装有相同的吸声材料。

进一步地，所述的第二空隙内吸声材料厚度大于第一空隙内吸声材料厚度，因第一消声腔8的底面为平面形式，相对第一消声腔内圆周面的弧形结构而言，声音更易传播扩散，因此将第二空隙内的吸声材料厚度适当增大，以获得更好的消声效果。

进一步地，所述的出风管4安装在外壳体1顶面的偏心位置，这样经过第二消声腔的声波会以不对称的流向流出出风管，消声效果更好。

进一步地，所述的进风管通过加强筋焊21固在外壳体上。

进一步地，所述的隔板和消声圆管上的网孔直径不同，以获得不同频率的声波。

如图3所示，由进风管流进的风经过进风管内的多孔吸声材料后一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化为热能耗散掉，使得通过进风管的声波减弱；同时高频的声音得以消声控制。

由进风管进入的风在第一消声腔内流动，在厚度为a的吸声材料和厚度为b的吸声材料的吸收作用下，声波得以减弱。