[发明专利]一种锯齿形螺纹的加工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种螺纹加工方法，具体涉及一种锯齿形螺纹的加工方法。

背景技术

锯齿形螺纹属于一种传动型螺纹，一般只能单向传动。我国的标准锯齿形螺纹的牙形角(即传递动力的螺纹牙形角)，有33°牙形角，主压力角3°，副压力角30°，又有45°牙形角，即主压力角为0°，副压力角为45°。而对于非标锯齿形螺纹的牙形角、负压力角和副压力角均不在标准锯齿形螺纹的范围内。标准锯齿形螺纹采用螺纹循环车削指令对其进行车削加工。这种加工方法用于非标锯齿形螺纹车削，由于其齿形面特殊，只能采用一次吃刀加工到尺寸，不能达此类螺纹的精度要求，而且加工时容易产生积屑瘤，造成表面硬化直至产生裂纹，导致产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种加工工艺和加工程序简单，加工质量稳定、可靠性好的锯齿形螺纹的加工方法。

本发明的锯齿形螺纹的加工方法，其特征在于：所述的锯齿形螺纹的加工步骤如下：

a、给定锯齿形螺纹的螺纹负牙型角、螺纹牙高、螺距和螺纹牙顶圆滑过度半径；

b、选择刀具：依据步骤a给定的参数，选定与锯齿形螺纹牙型一致的螺纹刀具，依据锯齿形螺纹牙顶圆滑过度半径,螺纹刀具的刀具牙高应大于螺纹牙高的0.2～0.3毫米，且螺纹刀具的修光刃应大于螺纹牙顶圆滑过度半径R 的0.2～0.3毫米；

c、计算精加工余量，精加工余量由下式计算：

 N=H*ω

式中：N精加工余量

      H螺纹牙高

ω余量系数，2/10≤ω≤2/15

ｄ、计算粗加工的径向切削量，径向切削量由下式计算:

    Q=H-N

       式中：Q径向切削量

             H螺纹牙高

             N精加工余量

e、计算粗加工层的粗加工径向进刀量，粗加工径向进刀量由下式计算：

Q_C=Q/M_C

式中：Q_C粗加工径向进刀量

      Q径向切削量

M_C粗加工层数8≤M_C≤10

f、计算粗加工层的粗加工轴向进刀量，粗加工轴向进刀量由下式计算：

    Z_C=Q_C*tanα

式中：Z_C粗加工轴向进刀量

      Q_C粗加工径向进刀量

            α螺纹负牙型角

g、计算精加工层的精加工径向进刀量，精加工径向进刀量由下式计算：

Q_J=N/（M_J-1）

式中：Q_J精加工径向进刀量

      N精加工余量

M_J精加工层数

h、计算精加工层的精加工轴向进刀量，精加工轴向进刀量由下式计算：

    Z_J= Q_J*tanα

式中：Z_J精加工轴向进刀量

      α螺纹负牙型角

Q_J精加工径向进刀量

i、将待加工的零件毛坯和所选的螺纹刀具分别装夹在数控机床对应的夹具上，并调整好起始点；

j、将以上的Z_C、Z_J、Q_C、Q_J、M_C和M_J值及步骤ａ给定的锯齿螺纹的牙型参数输入数控机床的控制器中，启动数控机床并按设定的程序和进刀量，先进行粗加工，再进行精加工；

k、从数控机床上取下加工好的锯齿形螺纹零件，送检合格入库。

本发明的锯齿形螺纹的加工方法，加工程序和加工工艺简单，采用轴向进刀量随径向进刀量变化的进刀方式，先粗加工，再精加工的加工工序，应用本发明的方法，通过单程螺纹车削指令G32，分两步完成锯齿形螺纹的加工，实现了锯齿形螺纹的快速加工，简化了操作工序，降低工人的劳动强度；提高了加工效率和锯齿形螺纹的加工精度，加工的锯齿形螺纹质量稳定，合格率高，降低了加工费用。

附图说明

图1为锯齿形螺纹刀具的结构示意图。

图2为锯齿形螺纹的结构示意图。