[发明专利]轻型整体运输燃机发电机在工厂内总装配方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种轻型整体运输燃机发电机在工厂内总装配方法。

背景技术：燃气电站及燃气联合循环电站效率高、污染排放低，符合国家能源政策要求，项目审批快，具有广泛的市场前景；传统的分体运输、现场组装结构形式的发电机安装周期长，难以适应燃气电站的建设节奏，新建的燃气电站及燃气联合循环电站对配套的燃机发电机提出整体运输到现场且实施快速安装的要求；由于整体安装燃机发电机需要在工厂内完成总装，该型发电机采用座式轴承座结构，为满足整体运输、整体安装的需求，采用单独底架结构，形成座式轴承座、大端盖、小端盖的安装接口，底架结构具备燃气轮机发电机在工厂内总装所需的结构需求，转子由产品轴瓦支撑，定、转子中心要形成冷态相对预移量，使发电机在正常发电时，热态定、转子中心重合，整体运输至现场；由于简化了现场安装步骤，所以整体安装结构发电机能够大幅度缩短现场安装施工周期；

这种整体安装燃机发电机需要设置运输锁定装置，使吊装、运输过程中整体安装燃机发电机转子与整体安装燃机发电机定子可靠的相对固定，防止整体安装燃机发电机转子因惯性力窜动引起轴瓦或其它结构的损伤，并维持整体安装燃机发电机转子与整体安装燃机发电机定子之间正确的相对位置；在现场安装过程中，运输锁定装置也要维持整体安装燃机发电机转子与整体安装燃机发电机定子之间正确的相对位置，且不得与燃机转轴等结构产生结构干涉，并能够在燃机与整体安装燃机发电机对轮完毕后方便的拆除；由于结构及接口环境不同以往，且由于运输锁定装置的特殊结构与特殊要求，使得这种整体安装燃机发电机存在许多特殊要求，整体安装燃机发电机在工厂内总装配过程中如果处理不当，极易造成整体安装燃机发电机装配尺寸超出误差限制要求，使得在现场安装的后续工作中难以满足燃机与整体安装发电机正确对轮及快速安装的要求，甚至产生运输锁定装置失效，造成研伤整体安装燃机发电机轴瓦或轴颈的重大事故。

发明内容：本发明的目的是提供一种轻型整体运输燃机发电机工厂内总装配方法，在工厂内的环境条件下，保证发电机装配关系正确，使运输锁定装置安装正确可靠，承担起转子的重力及吊装、运输过程的各种冲击载荷，避免造成研伤整体安装燃机发电机轴瓦或轴颈的重大事故，满足在现场安装的后续工作中燃气轮机与整体安装发电机正确对轮及快速安装的要求。

本发明的技术方案为：总装配按以下方法和步骤进行：步骤一，底架落在平台上，检查底架与平台之间的间隙，如果存在较大范围的间隙，则使用调整垫片，保证底架与平台接触良好；步骤二，安装发电机定子；汽端轴承座、励端轴承座初步就位；将转子穿入定子铁心，调整汽端轴承座垫片以及励端轴承座垫片厚度，调整汽端轴承座、励端轴承座的横向位置，使转子与定子铁心间隙均匀，偏差小于5％，把紧汽端轴承座、励端轴承座；调整转子与定子中心线轴向相对位置，使预移量达到设计要求；步骤三，将汽端锁定装置预装在汽端轴承座上，用千斤顶向上顶推汽端锁定装置，使转子汽端被抬升0.1-0.2mm，将汽端锁定装置把紧在汽端轴承座上；将励端锁定装置预装在励端轴承座上，用千斤顶向上顶推励端锁定装置，使转子励端被抬升0.1-0.2mm，将励端锁定装置把紧在励端轴承座上；步骤四，测量转子联轴器与汽端锁定装置之间的间隙，按间隙的数值配加工轴向限位块，用轴向定位螺栓将轴向限位块把紧在转子联轴器与汽端锁定装置之间；步骤五，安装汽端大端盖、汽端小端盖，安装励端大端盖、励端小端盖，安装隔音刷架装配，安装隔音刷架装配，安装冷却器装配，外表面防护处理。

技术效果：步骤一保证底架处于自然状态，避免由于平台平面度误差造成底架变形，积蓄结构应力，影响装配精度，保证厂内状态与现场状态的一致性；步骤二为常规发电机现场安装步骤，调整费时费力，由于厂内吊车及辅助工具完备，将该步骤在厂内实施可以大幅度节约现场安装时间且有利于保证质量；步骤三使转子汽端被抬升0.1-0.2mm，使发电机转子与轴瓦分离，避免运输振动及冲击使轴瓦产生损伤，也使转子在横向与垂向得到可靠固定，抵御运输冲击力的作用；步骤四使转子在纵向得到可靠固定，抵御运输冲击力的作用，避免发电机产生损伤；步骤五为常规发电机现场安装步骤，调整费时费力，由于厂内吊车及辅助工具完备，将该步骤在厂内实施可以大幅度节约现场安装时间且有利于保证质量；外表面防护处理保护发电机在运输过程抵御风雨侵蚀。

附图说明：

图1为装配定子及轴承座示意图。

图2转子调整示意图。

图3为锁定装置调整调整示意图。

图4为本发明全部装配完毕示意图。

具体实施方式：总装配按以下方法和步骤进行：步骤一，底架1落在平台上，检查底架1与平台之间的间隙，如果存在较大范围的间隙，则使用调整垫片，保证底架1与平台接触良好；步骤二：如图1所示，安装发电机定子13；汽端轴承座2、励端轴承座3初步就位；如图2所示，将转子4穿入定子铁心5，调整汽端轴承座垫片6以及励端轴承座垫片7厚度，调整汽端轴承座2、励端轴承座3的横向位置，使转子4与定子铁心5间隙均匀，偏差小于5％，把紧汽端轴承座2、励端轴承座3；调整转子4与定子中心线8轴向相对位置，使预移量达到设计要求；步骤三，如图3所示，将汽端锁定装置9预装在汽端轴承座2上，用千斤顶10向上顶推汽端锁定装置9，使转子汽端11被抬升0.1-0.2mm，将汽端锁定装置9把紧在汽端轴承座2上；将励端锁定装置12预装在励端轴承座3上，用千斤顶10向上顶推励端锁定装置12，使转子励端13被抬升0.1-0.2mm，将励端锁定装置12把紧在励端轴承座3上；步骤四，测量转子联轴器14与汽端锁定装置9之间的间隙23，按间隙23的数值配加工轴向限位块15，用轴向定位螺栓16将轴向限位块15把紧在转子联轴器14与汽端锁定装置9之间；步骤五，安装汽端大端盖17、汽端小端盖18，安装励端大端盖19、励端小端盖20，安装隔音刷架装配21，安装冷却器装配22，外表面防护处理。