[发明专利]一种车床刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械工具技术领域，具体涉及一种车床刀具。

背景技术

普通车刀一般都是一体成型，通常用于加工工件的外表面。

当加工的工件表面比较复杂时，通常需要更换不同的车刀进行切削加工，刀具的更换比较麻烦，加工效率低。

在切削加工时，车刀的刀尖和切削刃承受较大的力，而刀尖和切削刃的受力面较小，切削过程中，往往会发生切削刃爆裂的现象。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、能够承受较大的力的车床刀具。

实现本发明的技术方案如下：

一种车床刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄的首端的中央设有螺纹孔，所述刀头包括安装部和切削部，安装部设有轴向设置的沉孔，沉孔与螺纹孔等径，刀头通过螺栓与刀柄的首端固定连接，切削部设置在安装部上远离刀柄的一端，切削部与安装部的侧壁连接形成镰刀形结构，所述切削部包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁，第一侧壁、第三侧壁与安装部的侧壁之间弧形过渡，第二侧壁与第一侧壁弧形过渡，第一侧壁和第二侧壁之间夹钝角，第二侧壁与第三侧壁相交，第二侧壁与第三侧壁之间夹锐角，所述第三侧壁为弧形面，第三侧壁上近第二侧壁端设主切削刃，第二侧壁上近第三侧壁端设副切削刃。

进一步地，所述刀柄首端的周壁上设有限位槽，限位槽绕刀柄的轴线均匀分布，所述刀头上靠近刀柄的一端设有与限位槽相适配的限位块。

采用了上述的方案，刀具在切削加工过程中，刀头以及切削部能够承受较大的力，提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1分解图；

图中，1为刀柄，2为刀头，3为螺纹孔，4为安装部，5为切削部，6为沉孔，7为螺栓，8为第一侧壁，9为第二侧壁，10为第三侧壁，11为限位槽，12为限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1、2，一种车床刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀柄的首端的中央设有螺纹孔3，所述刀头包括安装部4和切削部5，安装部和切削部一体成型，安装部设有轴向设置的沉孔6，沉孔与螺纹孔等径，刀头通过螺栓7与刀柄的首端固定连接，切削部设置在安装部上远离刀柄的一端，切削部与安装部的侧壁连接形成镰刀形结构，所述切削部包括第一侧壁8、第二侧壁9、第三侧壁10，第一侧壁、第三侧壁与安装部的侧壁之间弧形过渡，第二侧壁与第一侧壁弧形过渡，第一侧壁和第二侧壁之间夹钝角，第二侧壁与第三侧壁相交，第二侧壁与第三侧壁之间夹锐角，所述第三侧壁为弧形面，第三侧壁上近第二侧壁端设主切削刃，第二侧壁上近第三侧壁端设副切削刃。

采用本发明所述的刀头进行切削加工，刀头的切削部能够承受较大的力，切削过程中不易崩裂，刀具的使用寿命得到大大提高。当刀头受损，可以直接更换刀头，而不需要将整个刀具从刀具架上拆卸下来；加工复杂的工件表面，直接更换不同的刀头就可进行切削加工。所述第三侧壁为弧形面，可便于刀具切削加工产生的切屑的排除。

进一步地，所述刀柄首端的周壁上设有限位槽11，限位槽绕刀柄的轴线均匀分布，所述刀头上靠近刀柄的一端设有与限位槽相适配的限位块12。限位槽和限位块的相互配合，从而实现对刀头的径向限位，刀头由螺栓锁定在刀柄的首端，刀头被轴向限位，如此，刀头可被紧紧固定在刀柄的首端。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。