[发明专利]一种高纯耐火浇注料制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高纯耐火浇注料制造工艺，属于水泥技术领域。

背景技术

传统耐火浇注料做各种窑的内衬用料，根据反馈，损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料，烧结不好但是由于其高温强度低，在某些机械应力大的条件下，使用效果不尽人意。

发明内容

本发明提供一种高纯耐火浇注料制造工艺，采用普通振动态成型和高温烧成的，高纯耐火浇注料耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗热震、荷重软化点高、抗渣性好。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高纯耐火浇注料制造工艺，按照质量比进行配比如下：板状刚玉骨料50份，高纯莫来石骨料10份，红柱石8份，α —Al₂O₃超微粉14份，进口硅灰10份，71水泥8份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将板状刚玉骨料、高纯莫来石骨料、红柱石破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，板状刚玉骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；用颚式破碎机和辊式破碎机将高纯莫来石骨料、红柱石破碎成小颗粒，然如入雷蒙磨将二者分别磨成180和320目的细粉；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将板状刚玉骨料、高纯莫来石骨料、红柱石、α —Al₂O₃超微粉置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将进口硅灰、71水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。

本发明涉及的这种高纯耐火浇注料制造工艺，高纯耐火材料主要是采用板状刚玉、高纯莫来石、红柱石、进口97硅灰、71水泥、α —Al₂O₃超微粉和高效外加剂等材料配成的。该系列产品具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗热震、荷重软化点高、抗渣性好等优点。在新型干法水泥回转窑、炼钢热工设备上得到了广泛应用，并获得良好的使用效果。

具体实施方式

一种高纯耐火浇注料制造工艺，按照质量比进行配比如下：板状刚玉骨料50份，高纯莫来石骨料10份，红柱石8份，α —Al₂O₃超微粉14份，进口硅灰10份，71水泥8份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将板状刚玉骨料、高纯莫来石骨料、红柱石破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，板状刚玉骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；用颚式破碎机和辊式破碎机将高纯莫来石骨料、红柱石破碎成小颗粒，然如入雷蒙磨将二者分别磨成180和320目的细粉；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将板状刚玉骨料、高纯莫来石骨料、红柱石、α —Al₂O₃超微粉置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将进口硅灰、71水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。

原料破粉碎

将所进原料进行破粉碎，原料破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料。其余原料，按要求外进各种规格原料。

按生产通知单要求准确配料。配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认。

将配好的料投入搅拌机中。开机搅拌，搅拌时间5～8min。

搅拌完的料出料包装，每袋25Kg。

产品检测方法

检验项目：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。

检验方法：试样制样方法按YB/T5202.1的规定进行；体积密度的测定按YB/T 5200进行；导热系数的测定按YB/T 059进行；常温抗折、耐压强度的测定按YB/T 5201进行；线变化率的测定按YB/T 5203进行。

检验规则：

轻质高强自流浇注料同一批组，每批重量不超过60t。产品的抽样按GB/T17617进行。检验结果中有一项不符合标准要求时，该不合格项目应重新复检，结果即使只有一项不合格，则整批作为不合格产品。

检测设备