[发明专利]一种耐磨耐火浇注料制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨耐火浇注料制造工艺，属于水泥技术领域。

背景技术

现有的耐磨耐火浇注料具有较高的膨胀系数，其体积不稳定，容易产生裂纹，整体性能不好。

发明内容

本发明提供一种耐磨耐火浇注料制造工艺，采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善了韧性，增加了系统的使用可靠性，有效防止冲击力造成的破损和剥落。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐火浇注料制造工艺，按照质量比进行配比如下：耐磨骨料60份，矾土熟料粉13份，氧化铝微粉11份，硅微粉9份，铝酸钙水泥7份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将耐磨骨料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，耐磨骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将耐磨骨料、矾土熟料粉、氧化铝微粉、硅微粉置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。

进一步地，矾土熟料粉为200目。

进一步地，氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm。

本发明涉及的这种耐磨耐火浇注料制造工艺，宜于在电厂锅炉设备形状复杂的不同部位使用；高温下具微膨胀，有利于改善炉墙的整体密封性，减少热能损失；抗压、抗折强度高，提高使用耐久性；复合外加剂原料易得，易配制，质量稳定可靠；无毒、无腐蚀、不污染、不燃烧。使产、运、贮、用均安全可靠；施工作业性好，无须水作业和现场混练支模工艺等，同时不需要长期养护，不存在材料破损问题，从而可收到简化施工程序，改善劳动条件与环境，提高效率，缩短工期等技术经济和社会效益。

具体实施方式

一种耐磨耐火浇注料制造工艺，按照质量比进行配比如下：耐磨骨料60份，矾土熟料粉13份，氧化铝微粉11份，硅微粉9份，铝酸钙水泥7份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将耐磨骨料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，耐磨骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将耐磨骨料、矾土熟料粉、氧化铝微粉、硅微粉置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。

矾土熟料粉为200目。

氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm。

原料破粉碎

将所进原料进行破粉碎，原料破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料。其余原料，按要求外进各种规格原料。

按生产通知单要求准确配料。配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认。

将配好的料投入搅拌机中。开机搅拌，搅拌时间5～8min。

搅拌完的料出料包装，每袋25Kg。

产品检测方法

检验项目：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。

检验方法：试样制样方法按YB/T5202.1的规定进行；体积密度的测定按YB/T 5200进行；导热系数的测定按YB/T 059进行；常温抗折、耐压强度的测定按YB/T 5201进行；线变化率的测定按YB/T 5203进行。

检验规则：

轻质高强自流浇注料同一批组，每批重量不超过60t。产品的抽样按GB/T17617进行。检验结果中有一项不符合标准要求时，该不合格项目应重新复检，结果即使只有一项不合格，则整批作为不合格产品。

检测设备：

本发明涉及的这种耐磨耐火浇注料制造工艺，耐磨耐火浇注料常温下柔软可塑，极宜于在电厂锅炉设备形状复杂的不同部位使用；高温下具微膨胀，有利于改善炉墙的整体密封性，减少热能损失；抗压、抗折强度高，提高使用耐久性；复合外加剂原料易得，易配制，质量稳定可靠；无毒、无腐蚀、不污染、不燃烧。使产、运、贮、用均安全可靠；施工作业性好，无须水作业和现场混练支模工艺等，同时不需要长期养护，不存在材料破损问题，从而可收到简化施工程序，改善劳动条件与环境，提高效率，缩短工期等技术经济和社会效益。

下表为本发明产品与现有技术产品性能指标对照表：

1、比重大、导热系数好，产品热震稳定性能好，与同类产品相当。