[发明专利]一种造纸湿端的浆料系统

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸湿端的浆料系统。

背景技术

夹网纸机抄造纸张时，对湿纸幅及纸张强度有着较高的要求，因针叶木漂白化学浆(简称NBKP)的浆料强度明显高于阔叶木漂白化学浆(简称LBKP)，为满足高车速夹网纸机抄造时对强度需求，一般采用在LBKP中添加10～30％NBKP进行配抄。同时由于生态环境等要求，纸机的水循环必须封闭运行，纸机网下白水中大量纤维组分需依靠以纤维较长的NBKP作为多圆盘纤维回收机的垫网浆来进行纤维回收，尽可能减少湿端系统纤维流失，保证水循环系统的顺畅运行。

NBKP纤维长度(2.0～2.2mm)明显高于LBKP(0.7～0.8mm)，NBKP的大量引入会使得纸张的交织变差，而现有技术中，NBKP的不用或少用，往往导致纸张的强度不足，断纸次数增加等负面影响。另外，若用LBKP简单地取代NBKP作为垫网浆，因LBKP的浆料强度及纤维长度均低于NBKP，纤维相互交错形成垫网浆的湿强度会明显弱于使用NBKP时，致其在多圆盘纤维回收机的盘片上不能依次流畅地剥离，使得湿端系统水循环运行困难，不能满足运转的整体需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种造纸湿端的浆料系统，能够提高纸张的交织性和垫网浆剥离的流畅性，保证纸张强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造纸湿端的浆料系统，包括：

至少一条浆线，所述至少一条浆线至少包括一条第一浆线，所述第一浆线用于提供阔叶木漂白化学浆的第一纤维浆料，所述第一浆线具有第一末端和第二末端；

纤维回收机，连接所述第一浆线的第一末端，用于回收从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第二纤维浆料，以获得第四纤维浆料；

混合浆池，连接所述第一浆线的第二末端和所述纤维回收机的末端，用于混合从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第三纤维浆料、所述纤维回收机所回收的所述第四纤维浆料；

其中，所述第二纤维浆料在从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来之后、进入所述纤维回收机之前，添加有阳离子聚合物。

其中，所述第二纤维浆料所在的管线中内设有阻隔结构，所述第二纤维浆料在进入所述阻隔结构之前添加有所述阳离子聚合物，所述阻隔结构用于使所述第二纤维浆料与所述阳离子聚合物混合均匀。

其中，内设有阻隔结构的管线长度为1000～3000毫米。

其中，所述第一浆线中的第一纤维浆料在分流成所述第二纤维浆料和所述第三纤维浆料之前添加有阴离子聚合物。

其中，所述第一浆线包括成浆塔，所述第一浆线中的第一纤维浆料在磨浆之前添加有所述阴离子聚合物，所述第一浆线中的第一纤维浆料在磨浆之后进入所述成浆塔，进而从所述成浆塔的出口分流为所述第二纤维浆料和所述第三纤维浆料。

其中，所述第一浆线中的第一纤维浆料在添加所述阴离子聚合物后，其每升浆料滤液中阴离子微当量为100～200；所述第二纤维浆料添加所述阳离子聚合物后，其每升浆料滤液中阳离子微当量为20～50。

其中，所述阴离子聚合物包括阴离子型瓜尔胶、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种以上，所述阴离子聚合物添加量为0.1～1千克每吨所述第一纤维浆料。

其中，所述阳离子聚合物包括阳离子型淀粉、阳离子型聚丙烯酰胺和阳离子型丙烯酰胺共聚物中的一种以上，所述阳离子聚合物添加量为1～10千克每吨所述第二纤维浆料。

其中，所述第三纤维浆料的质量占所述第一浆线中的第一纤维浆料总质量的85～95％，所述第二纤维浆料的质量占所述第一浆线中的第一纤维浆料总质量的5～15％。

其中，所述纤维回收机包括用于形成垫网浆的盘片和用于将所述垫网浆从所述盘片上剥离的喷淋剥离器，所述喷淋剥离器所产生的喷淋剥离溶液喷射方向与所述盘片的夹角为21～23度。