[发明专利]阀门电动装置电机试验台

说明书

技术领域

本发明涉及对阀门电动装置电机进行额定扭矩、堵转扭矩、电流、转速及噪声等综合检测的技术领域，尤其是涉及一种阀门电动装置电机试验台。

背景技术

在以往的阀门电动装置生产和设计过程中，电机的各项参数大都是理论推测，部分参数由电机厂家提供，缺乏仪器检测，因此，无法精确掌握电机的实际性能参数。在设计阀门电动装置时，由于电机参数掌握不精确，尤其是电机的启动转矩、空载转矩、及堵转转矩，有可能造成所选电机功率不合适。如果电机实际功率过大，则会造成浪费；如果电机实际功率过小，则会造成阀门电动装置输出转矩不够，不利于阀门电动装置的设计和生产。仅根据电机厂家提供的电机额定功率，计算阀门电动装置的传动效率增加了难度。通过该试验装置检测出较为全面的性能参数，即可计算出较为精确的传动效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在生产阀门电动装置时，由于电机的各项参数大都是理论推测，各数据参数准确度不高，无法精确掌握电机的实际性能参数，不利于阀门电动装置的设计和生产的问题，现提供一种阀门电动装置电机试验台，其可以准确检测电机的各项实际性能参数。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀门电动装置电机试验台，包括电机接头、连接法兰、扭矩传感器和底座，底座上安装第一支架和第二支架，电机接头与传动轴的一端传动连接，传动轴的另一端与扭矩传感器的一端传动连接，扭矩传感器的另一端传动连接有磁粉制动器，扭矩传感器安装在第一支架上，连接法兰固定安装于第二支架上，连接法兰的轴线与传动轴的轴线重合。

进一步地，扭矩传感器与磁粉制动器之间还安装有连接轴、传动套和次连接轴，所述扭矩传感器与连接轴传动连接，所述磁粉制动器与次连接轴传动连接，所述连接轴和次连接轴之间通过传动套传动连接。通过调节磁粉制动器的加载电流，形成对磁粉制动器轴的逐渐制动，制动器轴的转速逐渐下降。此时，扭矩传感器两端的传动轴出现转速差，进而迫使扭矩传感器轴产生变形，最终由扭矩传感器检测到电机的输出扭矩。由于磁粉制动器加载电流可调节，所以能检测出电机在不同负载状态下的输出扭矩。

进一步地，还具有用于检测电机转速的测速仪，所述测速仪安装在传动套侧方。

更进一步，还具有能够检测噪声的噪声检测仪，噪声检测仪安装在底座上，并位于电机旁，可以检测电机运转时产生的噪音。

优选地，测速仪为闪光测速仪。

本发明的有益效果是：本发明可以检测出电机的实际性能参数，通过掌握的电机试验数据，可以改善和优化阀门电动装置在设计和生产的流程，提高产品的质量和降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明型进一步说明。

图1是阀门电动装置电机试验台的立体示意图；

图2是阀门电动装置电机试验台的主视图；

图3是阀门电动装置电机试验台的俯视图。

图中：1、电机，2、连接法兰，3、第二支架，4、传动轴，5、扭矩传感器，6、连接轴，7、传动套，8、次连接轴，9、磁粉制动器，10、第三支架，10-1、测速仪，11、第一支架，12、电机接头，13、噪音检测仪，14、底座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，阀门电动装置电机试验台，包括电机接头12、连接法兰2、扭矩传感器5和底座14，底座14上安装第一支架11和第二支架3，电机接头12与传动轴4的一端传动连接，传动轴4的另一端与扭矩传感器5的一端传动连接，扭矩传感器5的另一端传动连接有磁粉制动器9，扭矩传感器5安装在第一支架11上，连接法兰2固定安装于第二支架3上，连接法兰2的轴线与传动轴4的轴线重合,待测电机1安装连接法兰2上，电机1的输出端与电机接头12传动连接。

如图1和2所示，扭矩传感器5与磁粉制动器9之间还安装有连接轴6、传动套7和次连接轴8，扭矩传感器5与连接轴6传动连接，磁粉制动器9与次连接轴8传动连接，连接轴6和次连接轴8之间通过传动套7传动连接。

如图3所示，检测噪声的噪声检测仪13安装在底座14上，并位于电机1旁。

如图1和3所示，还具有用于检测电机1转速的测速仪10-1，第三支架10安装在底座14上并位于传动套7侧方，测速仪10-1安装在第三支架10上。