[发明专利]一种陶粒砂包装设备

说明书

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，特别是涉及一种陶粒砂包装设备。

背景技术

在陶粒砂包装中，为了防潮，包装袋内部有一个塑料内衬，在向包装袋装填陶粒砂的过程中如果塑料内衬固定不牢固或者陶粒砂流入包内速度过快，塑料内衬容易掉入包装袋中。每个包装袋的规格是根据陶粒砂的体积密度进行设定的，只有将包装袋装满才能到达规定的重量；同时为了美观，包装袋体要直立。以上两项为陶粒砂打包的难点，也是费时、返工的原因。

现有技术中采用简易包装架，该包装架包括由钢管连接而成的矩形框，矩形框四个边角分别固定连接支腿。简易包装架在使用过程中存在以下缺陷：

打包架由细钢管焊接而成重量轻且稳度差，每包陶粒砂的重量在1.5吨左右，如果工人操作不当，打包架容易倾倒；装包时需要采用绳索将包装袋的四个角绑在矩形框上，由于手工系绳不容易控制四个绳索长度一致，这样既费时又容易造成包装袋四个角落长度不均衡，难以保证包装袋体顺直；塑料内衬无法固定(一般采用人工拉的方式)，在陶粒砂往包内灌入时容易使得塑料内衬掉入包装袋内部，使得打包失败；无法实时计量已装入陶粒砂的重量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种陶粒砂包装设备，主要目的是解决现有简易包装架塑料内衬无法固定容易使得塑料内衬掉入包装袋内部使得打包失败的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种陶粒砂包装设备，用于向带有内衬的包装袋装填物料，该装置包括：

打包架，包括台面，所述台面的边角处固定连接有支腿，台面中部设置有进料管道；

内衬锁紧装置，包括：第一支臂，一端铰接在进料管道上；第一夹环，固定在第一支臂的另一端；第二支臂，一端铰接在进料管道上，且位置与第一支臂相对；第二夹环，固定在第二支臂的另一端；第一伸缩气缸，一端与第一支臂中部连接，另一端与第二支臂中部连接。

如上所述的陶粒砂包装设备，还包括：

第一加强臂，与所述第一支臂间隔设置且，一端铰接在进料管道上，另一端与第一夹环固定连接；

第二加强臂，与所述第二支臂间隔设置，一端铰接在进料管道上，另一端与第二夹环固定连接。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述第一加强臂与第一支臂之间连接固定杆；第二加强臂与第二支臂之间连接固定杆。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，还包括第二伸缩气缸，一端与第一加强臂中部连接，另一端与第二加强臂中部连接。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述进料管道的截面为圆形，所述第一夹环和第二夹环的弧度与进料管道外壁弧度适配。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，还包括计量称，打包架的支腿固定在所述计量称的托盘上。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述第一夹环和第二夹环内侧固定有防滑垫。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述打包架的支腿或者台面的底面上分别设置有弹性部件，弹性部件的下端设有挂钩，用于固定包装袋。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述支腿为角钢支腿。

如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述进料管道为渐缩构造。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、打包架的支腿固定在所述计量称的托盘上，与支腿未固定相比该结构稳固性更强，即使陶粒砂的重量达到1.5吨，打包架也不会由于晃动而倾倒。能够通过计量称实时计量已装入陶粒砂的重量。

2、通过内衬锁紧装置将内衬固定在进料管道下部的外侧，伸缩气缸伸长时可以将内衬套入进料管道的下端，然后伸缩气缸收缩，通过支臂带动夹环压紧内衬。在陶粒砂往包内灌入时塑料内衬不会掉入包装袋内部，从而避免了打包失败。

3、打包架的支腿处分别安装有挂钩，在打包时工人将挂钩分别勾到包装袋的对应绳孔处即可，由于不需要手工系扣，避免了手工系绳不容易使拉绳长度一致，造成包装袋四个角落长度不均衡，难以保证包装袋体顺直的问题。

通过本发明，每个包装时间从10分钟减少到3分钟左右，且改造后从未发生过安全事故。使打包的操作程序规范化、简单化，大大减少人工投入和提高包装的效率，同时消除陶粒砂成品包装时的安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种陶粒砂包装设备整体示意图；