[发明专利]用于海上LNG接收终端的抗冰冰锥结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于海上LNG接收终端的抗冰冰锥结构，属于液化天然气(LNG)输配技术领域。

背景技术

冰载荷是重冰海域海洋工程结构物设计的控制载荷，随着海洋工程开发活动的规模化发展，海冰与结构物相互作用的问题日益突出。而海上LNG接收终端为大型直壁式混凝土结构，其抗冰结构的设计不同于一般的导管架海洋平台的抗冰结构设计。因此，需要提供一种适用于海上LNG接收终端的新型抗冰冰锥结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于海上LNG接收终端的抗冰冰锥结构，该抗冰冰锥结构能有效的缓解冰荷载对LNG接收终端造成的不利影响。

本发明所提供的用于海上LNG接收终端的抗冰冰锥结构，包括抗冰锥和筒型基础；

所述抗冰锥包括上圆锥体和下圆锥体；所述上圆锥体与所述下圆锥体的底面直径相等；所述上圆锥体与所述下圆锥体的底面对接配合；

所述筒型基础包括一筒体，所述筒体的底部为开口设置，所述筒体的顶部上设有至少一个排水孔；

所述抗冰锥设于所述筒体的顶部上。

所述的抗冰冰锥结构中，所述上圆锥体和所述下圆锥体的锥面均由若干个锥壳板组成，且所述锥壳板之间通过肘板相连接，所述锥壳板与所述肋板可以增强该抗冰锥结构的强度，提高抗冰能力。

所述的抗冰冰锥结构中，所述上圆锥体与所述下圆锥体之间的连接处设有水密隔板，以防止海水进入所述抗冰锥的内部，对抗冰锥造成腐蚀或冻胀破坏。

所述的抗冰冰锥结构中，所述抗冰锥与所述筒型基础之间设有一过渡段。

所述的抗冰冰锥结构中，所述过渡段可为一圆钢管。

所述的抗冰冰锥结构中，所述过渡段与所述筒型基础的连接处设有若干个加强肋，以增加连接强度。

所述的抗冰冰锥结构中，所述上圆锥体与所述下圆锥体的高度相等。

所述的抗冰冰锥结构中，所述筒体可为预应力管桩或不灌芯的钢管桩。

安装本发明抗冰冰锥结构时，可按照如下步骤进行：

第一步，在岸上预制本发明抗冰冰锥结构，通过浮运拖航等方式将其运至距离海上LNG接收终端一定距离的预定地点；

第二步，通过本发明抗冰冰锥结构中的筒体的顶盖上的排水孔对筒体内部进行抽水操作，借助水体的抽出实现筒内产生负压，完成整个结构的固定安装工作。锥壳板由正倒锥体组成，通常正倒锥体的交界面位于海平面处，即正锥体位于海平面以上而倒锥体位于海平面以下；

第三步，为增强抗冰效果，应该在LNG接收终端前排列多个新型抗冰冰锥结构，通过各个结构之间的协同作用达到降低冰荷载对结构影响的效果。

本发明用于海上LNG接收终端的抗冰冰锥结构，具有如下优点：

(1)本发明中的抗冰锥独立于主体结构之外，不影响主体结构的施工；

(2)布置灵活，可以按照计算分析沿主体结构外围布置，达到最佳效果；

(3)可与主体结构脱离，重复利用；

(4)施工简单、快速，所需施工设备很少，施工成本低、综合造价低。

附图说明

图1为本发明抗冰冰锥结构中的抗冰冰锥的示意图；

图2为本发明抗冰冰锥结构中的筒型基础的示意图；

图3为3个本发明抗冰冰锥结构安装在LNG接收终端附近的示意图；

图中各标记如下：

1锥壳板、2肘板、3水密隔板、4过渡段、5筒体、6筒盖、7排水孔、8加劲肋、9抗冰冰锥结构、10LNG接收终端、11土体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，为本发明用于海上LNG接收终端的抗冰冰锥结构中的抗冰锥和筒型基础，抗冰锥与筒型基础通过过渡段4相连接，该过渡段具体为一圆钢管。该抗冰锥包括上圆锥体和下圆锥体，上圆锥体和下圆锥体均由多个锥壳板1组成，且锥壳板1之间通过肘板2进行连接。上圆锥体与下圆锥体的底面直径和高度均相等，上圆锥体与下圆锥体的底面对接配合，在该配合连接处设有水密隔板3。本发明中筒型基础包括一个筒体5，它具体可为预应力管桩或不灌芯的钢管桩，该筒体5的底部为开口设置，其筒盖6上设有2个对称设置的排水孔7，用于将筒体5内的海水抽出，以在筒体5内形成真空。

如图2所述，为了增加过渡段4与筒型基础之间的连接强度，在两者的连接处设置多个加强肋8。

将本发明上述抗冰冰锥结构安装于海上LNG接收终端时，安装如下步骤进行：