[发明专利]无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法及其灭菌器

说明书

技术领域

本发明涉及灭菌领域技术，特别涉及一种适用于医疗器械的无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法及其灭菌器。

背景技术

消毒灭菌是卫生防病的重要环节，也是贯彻预防为主方针的重要组成部分。特别是在传染病控制中，消毒灭菌已成为切断传播途径的关键手段之一。

随着医疗卫生现代化水平的发展，各种现代化灭菌产品相继进入各级医疗单位。高温高压脉动真空蒸汽灭菌器是现在医院最常用的灭菌设备，蒸汽发生器和真空泵是该设备的核心装置，该装置的性能决定整台灭菌设备的灭菌速度和工作时间。

现在普遍采用的结构是具有一定容积的罐式、电加热蒸汽发生器和水环式真空泵，这种蒸汽发生器体积大、用料多、成本高；同时水环式真空泵的价格也较高、体积大，占地多，工作噪音也较大，使用寿命相对也较短。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，无需真空泵，成本低，灭菌效果好且噪音小的无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法。

本发明的目的还在于，提供一种实施上述无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，且体积小，成本低，灭菌效果好且噪音小，使用寿命长的灭菌器。

本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，其包括以下步骤：

(1)设置灭菌室，该灭菌室用来放置需要灭菌的器械；

(2)设置至少具有一金属内腔的金属蓄热式蒸汽发生器，该金属蓄热式蒸汽发生器用于为灭菌室输送高温水蒸气；

(3)设置冷凝器，该冷凝器用来将灭菌室内的高温水蒸气转化为液态水，同时使灭菌室呈现出负压状态，以达到高效灭菌所必须的真空度；

(4)设置加热器，该加热器用于对灭菌室进行加热，以达到灭菌及干燥时所需的温度；

(5)将需要灭菌的器械放入灭菌室，加热器对灭菌室进行加热，以达到所需的灭菌温度；

(6)金属蓄热式蒸汽发生器产生高温水蒸气，并输送至灭菌室；

(7)在高温水蒸气进入灭菌室后，相应将灭菌室内的空气挤出，并逐渐充满整个灭菌室直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室内达高温灭菌时所需的正压力；

(8)冷凝器对高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水；这时，灭菌室呈现出负压状态，以使灭菌室内达到在真空干燥过程所需的负压力；

(9)重复步骤(7)至(8)，实现对器械进行高温高压灭菌的目的；

(10)灭菌动作完毕后，灭菌室呈现出负压状态，加热器对灭菌室进行加热，以达到干燥时所需的温度，实现对器械进行负压干燥的目的。

作为本发明的一种改进，所述步骤(6)具体包括如下步骤：

(6.1)启动金属蓄热式蒸汽发生器内的加热管对金属蓄热体及金属内腔进行加热，使金属蓄热体及金属内腔温度升至200度以上；

(6.3)进水泵将水箱的水以预定设定的压力注入金属内腔，水瞬间汽化形成所述的高温水蒸气，该高温水蒸气通过管路输送至灭菌室。

作为本发明的一种改进，所述的步骤(7)具体包括以下步骤：

(7.1)预先在灭菌室的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀；

(7.2)高温水蒸气进入灭菌室后，由于高温水蒸气密度接近空气密度的二分之一，能快速通过排气出口经排气阀将灭菌室内的空气挤出；

(7.3)随着灭菌室内的空气的排出，排气阀关闭，高温水蒸气逐渐充满整个灭菌室直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室内达高温灭菌时所需的正压力。

作为本发明的一种改进，所述的步骤(8)具体包括以下步骤：

(8.1)灭菌室内的高温水蒸气经管路进入冷凝器；

(8.2)冷凝器通过自来水对该高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水；

(8.3)随着灭菌室内的高温水蒸气迅速减少，呈现出负压状态，达到所需真空度，以使灭菌室内达到快速排出其内残存空气及真空干燥过程所需的负压力。

一种实施上述无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法的灭菌器，其包括控制器及分别与该控制器相连，并受其控制的灭菌室、冷凝器、加热器和金属蓄热式蒸汽发生器，所述加热器设置在灭菌室的外壁上，该灭菌室通过管路分别与所述冷凝器和金属蓄热式蒸汽发生器相连接。

作为本发明的一种改进，所述灭菌室的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀。

作为本发明的一种改进，所述金属蓄热式蒸汽发生器通过管路与水箱相连接，该管路上设有进水泵。