[发明专利]喷涂工艺及材料在审
申请号: | 201410720621.7 | 申请日: | 2014-11-27 |
公开(公告)号: | CN105689220A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 李静;郭樟根 | 申请(专利权)人: | 东莞宇龙通信科技有限公司 |
主分类号: | B05D1/12 | 分类号: | B05D1/12;B05D1/38;B05D3/06;B05D3/02 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 刘健;梁挥 |
地址: | 523500 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷涂 工艺 材料 | ||
技术领域
本发明涉及材料领域,尤其涉及一种喷涂工艺及材料。
背景技术
随着手机等通信终端行业的发展,产品外观越来越成为吸引消费者的重要 因素。塑料是终端外壳最常用的材料,目前采用的NCVM(NonConductive VacuumMetalization,非导电真空镀膜)工艺赋予塑料金属的光亮效果,NCVM 工艺的工艺流程如图1所示,将需要喷涂的塑件清洁,装在喷涂夹具上,喷涂 UV底漆后进行真空镀膜,然后再分别喷涂UV中漆和UV面漆。此工艺通过真 空镀膜在塑胶产品表面形成一层金属薄膜,使低档的塑胶产品拥有与金属材质 相同的光泽与质感,其断面图如图2所示,从底层到面层分别包括:塑胶素材 层、底漆层、金属镀膜层、中漆层和面漆层。
另一种橡胶漆喷涂工艺可以实现柔软的手感,提升产品的握持感。工艺流程 如图3所示,将塑件清洁装在夹具上后,喷涂PU底漆(双组分聚氨酯油漆,需 要使用固化剂的烘烤型油漆),然后喷涂橡胶漆面漆,得到的外壳材料断面图如 图4所示,从底层到面层分别包括:塑件素材层、PU底漆层和橡胶漆面漆层。
目前这两种喷涂工艺形成的终端外壳材料都不能满足消费者对产品外观的 需求,单独的采用NCVM或橡胶漆喷涂工艺,产品表面效果相对较单一,外观 质感不丰富。单独的NCVM工艺面漆为UV漆,表面硬度高,无橡胶漆的弹性 手感;而单独采用橡胶漆喷涂,底层无金属膜层,获得的外壳材料无金属质感。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以 改进。
发明内容
为克服现有技术中的缺陷,本发明的目的在于提供一种喷涂工艺,其将 NCVM和橡胶漆涂两种工艺相结合,使塑胶产品同时拥有NCVM工艺的金属效 果和橡胶漆的柔和手感。
为了实现上述目的,本发明一方面提供一种喷涂工艺,包括下述步骤:
1)在塑胶素材表面喷涂UV底漆,形成UV底漆层;
2)在所述UV底漆层表面进行真空镀膜,形成金属镀膜层;
3)在所述金属镀膜层表面喷涂UV漆,形成UV中涂层;
4)在所述UV中涂层表面喷涂PU漆,形成PU中涂层;
5)在所述PU中涂层表面喷涂橡胶漆,形成面漆层。
在上述喷涂工艺中:
步骤1)所述的UV底漆为透明清漆,烘烤3-5min后紫外光固化;紫外光固 化能量为800~1200mj/cm2。
步骤2)所述的真空镀膜的金属材料为铟。
步骤3)使用在原油中增加了甲苯溶剂作为UV漆,所述原油与所述甲苯溶 剂的质量比为10:1~10:1.5,油漆固含量35%,喷涂膜厚度为5~8μm,烘烤温度 为60℃-70℃,紫外线能量为300-500mj/cm2。
步骤4)所述PU漆中原油与固化剂的质量比为10:1~5:1,喷涂膜厚为 5~8μm,烘烤温度为70℃~80℃。
步骤5)所述的橡胶漆中原油与固化剂的质量比为10:1~5:1,喷涂膜厚 度为40~60μm,烘烤温度为70℃~80℃。
所述的喷涂工艺,其中在所述步骤1)之前进一步包括将塑胶素材表面进行 清洁的步骤。
所述的喷涂工艺,其中进一步包括在形成UV中涂层和/或PU中涂层过程 中进行调色的步骤。
本发明所述喷涂工艺尤其适用于手机等通信终端的外壳。
本发明另一方面提供采用本发明的喷涂工艺制作的材料。
所述的材料,通过在塑胶素材上喷涂UV漆、真空镀膜、PU漆和橡胶漆制 备,制成的外壳材料从底层到面层依次包括:塑胶素材层、UV底漆层、金属镀 膜层、UV中涂层、PU中涂层和橡胶漆面漆层。
本发明所述材料尤其适用于手机等通信终端的外壳材料。
本发明将NCVM工艺与橡胶漆喷涂工艺相结合,制作出同时拥有两种工艺 优势效果的产品:同时拥有NCVM工艺的金属质感及橡胶漆的柔软手感效果, 在外观工艺上有创新性。本发明采用UV中涂加PU中涂双中涂的技术,可以对 产品浅色,深色系进行分别调整,获得更有质感的颜色;同时可以有效提升产 品对环境湿度、温度等因素的耐性。
附图说明
图1是现有技术中NCVM工艺的工艺流程图;
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