[发明专利]一种3D打印机的自动组装设备

说明书

技术领域

本发明属于打印机组装设备领域，尤其涉及一种3D打印机的自动组装设备。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机中的很多零部件之间是通过穿插的方式进行连接的，目前，这种组装多是通过人工手动组装，组装效率低。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种组装效率高的3D打印机的自动组装设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种3D打印机的自动组装设备，其特征在于：包括机架、机架平台、固定底座、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一运动机构、第一气缸固定板、第一气缸、第一夹板、第二夹板、第二运动机构、第二气缸固定板、第二气缸、第三夹板、第四夹板、第一热风嘴气缸、第一热风嘴、第二热风嘴气缸、第二热风嘴，所述固定底座安装于所述机架平台的上部，所述固定底座的一端设置有第一固定座，所述固定底座的另一端设置有第二固定座，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架上，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分列于所述固定底座的两侧，所述第一运动机构的一端安装于所述第一滑动导轨上并且其另一端与所述第一气缸固定板相连，所述第一气缸、第一夹板安装于所述第一气缸固定板上，所述第一气缸的活塞杆端穿过所述第一夹板与所述第二夹板相连，所述第一夹板、第二夹板位于所述第一固定座的上方，所述第二运动机构的一端安装于所述第二滑动导轨上并且其另一端与所述第二气缸固定板相连，所述第二气缸、第三夹板安装于所述第二气缸固定板上，所述第二气缸的活塞杆端穿过所述第三夹板与所述第四夹板相连，所述第三夹板、第四夹板位于所述第二固定座的上方，所述第一热风嘴气缸安装于所述机架平台上，所述第一热风嘴气缸的活塞杆端与所述第一热风嘴相连，所述第一热风嘴朝向所述第一固定座的上方设置，所述第二热风嘴气缸安装于所述机架平台上，所述第二热风嘴气缸的活塞杆端与所述第二热风嘴相连，所述第二热风嘴朝向所述第二固定座的上方设置。

所述机架平台安装于所述机架的中部。

所述第一滑动导轨、第二滑动导轨与所述机架平台垂直设置。

本发明的有益效果为：

1、本发明自动组装3D打印机中穿插连接的零部件，组装效率高，节约人力；

2、第一固定座、第二固定座起到固定被插零部件，准确定位零部件；

3、通过第一运动机构、第二运动机构分别带动第一气缸固定板、第二气缸固定板沿第一滑动导轨、第二滑动导轨移动，移动简便；

4、将插设零部件放置于第一夹板与第二夹板之间，通过第一气缸的收缩，第一夹板与第二夹板将插设零部件自动夹紧，将插设零部件放置于第三夹板与第四夹板之间，通过第二气缸的收缩，第三夹板与第四夹板将插设零部件自动夹紧，自动化程度高，夹紧方便；

5、通过第一热风嘴气缸、第二热风嘴气缸的膨胀推动第一热风嘴、第二热风嘴分别向第一固定座、第二固定座上的被插零部件移动，第一热风嘴、第二热风嘴对被插零部件进行加热，便于零部件插接；

6、机架平台安装于机架的中部，第一滑动导轨、第二滑动导轨与机架平台垂直设置，外形美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-机架，2-机架平台，3-固定底座，4-第一滑动导轨，5-第二滑动导轨，6-第一运动机构，7-第一气缸固定板，8-第一气缸，9-第一夹板，10-第二夹板，11-第二运动机构，12-第二气缸固定板，13-第二气缸，14-第三夹板，15-第四夹板，16-第一热风嘴气缸，17-第一热风嘴，18-第二热风嘴气缸，19-第二热风嘴，20-第一固定座，21-第二固定座。

实施例