[发明专利]铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍。

背景技术

卡箍零件是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，对接头间起紧固作用。在工程机械产品中，卡箍零件应用较多，如：混凝土泵车中输送管间的连接，消防车水管间的连接等。

目前市场上同种类型的卡箍零件基本为铸铁或铸钢材料，采用普通液态铸造成型。铸钢或铸铁材料成型的卡箍零件，成型技术较为成熟，零件强度高，成本低，但重量较重。

由于钢材的密度为7.85g/cm3，而铝的密度为2.78g/cm3，若用铝合金卡箍代替现有铸钢卡箍，可有效减重。铝合金卡箍虽然有重量上的优势，但其强度比铸钢管卡低，且往往存在铸造缺陷，使用寿命不高，如采用锻造技术生产，成本较高，因此，在目前混凝土泵车上很少应用。

发明内容

本发明的其中一目的是提出一种铝合金卡箍的加工成型方法，采用该方法加工出的铝合金卡箍，强度较高，且加工成本低。

本发明的另一目的是提出一种铝合金卡箍，其强度较高，成本低。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金卡箍的加工成型方法，其采用触变压铸成型的加工方法制备铝合金卡箍。

在一优选或可选实施例中，所述触变压铸成型的加工方法包括以下步骤：

半固态坯料锯切：将铝合金半固态坯料锯切成一定尺寸；

二次加热：将一定尺寸的铝合金坯料进行二次加热；

压铸成型：采用压铸机将二次加热后的铝合金坯料压入模具型腔，并使其在高压下凝固，获得铝合金卡箍零件。

在一优选或可选实施例中，在压铸成型的步骤后，还包括铸件后处理的步骤，其用于对压铸成型的铝合金卡箍零件进行热处理，从而获得高强度铝合金卡箍零件。

在一优选或可选实施例中，在铸件后处理的步骤中，先将压铸成型的压铸毛坯去掉集渣包、飞边，并切除浇道，然后对铝合金卡箍零件进行T6热处理。

在一优选或可选实施例中，铝合金半固态坯料二次加热完成后，其固相分数为35％～65％，二次加热过程不超过30min，坯料各部位温差不超过20℃。

在一优选或可选实施例中，二次加热的加热时间为18min，坯料各部位温差不超过5℃。

在一优选或可选实施例中，压铸成型步骤中，压铸机的冲头速度为0.1m/s～5m/s，增压压力≥50Mpa。

在一优选或可选实施例中，压铸机的冲头速度为1m/s，增压压力90Mpa。

在一优选或可选实施例中，在半固态坯料锯切的步骤中，将铝合金半固态坯料锯切成150mm～200mm的短棒。

为实现上述目的，本发明还提供了一种铝合金卡箍，所述铝合金卡箍采用上述任一实施例中提供的铝合金卡箍的加工成型方法制成。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明采用触变压铸成型的加工方法生产铝合金卡箍，该成型方法成型的铝合金卡箍，组织细小，铸造缺陷少，强度高，零件力学性能接近锻造水平，近净成形，可热处理等，且该方法具有生产效率高，成本低等优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的铝合金卡箍的加工成型方法的流程示意图；

图2(a)为本发明提供的铝合金卡箍的主视示意图；

图2(b)为本发明提供的铝合金卡箍的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明提供的铝合金卡箍的加工成型方法的示意性实施例，在该示意性实施例中，铝合金卡箍的加工成型方法采用触变压铸成型的加工方法制备铝合金卡箍，其具体包括以下步骤：

1)半固态坯料锯切：

铝合金半固态坯料一般由电磁半连续铸造工艺制成，为长棒状，根据压铸零件毛坯的质量，将铝合金半固态坯料锯切为一定长度的短棒。

2)二次加热：