[发明专利]一种含有纤维衍生物的水溶性防锈涂料

说明书

技术领域：

本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种含有纤维衍生物的水溶性防锈涂料。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料的优点是：以水作溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，降低了对大气污染，改善了作业环境条件；水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强；水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗；水性涂料电泳涂膜均匀、平整，展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性。水性涂料的配方体系是一个复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。配方的基本组成包括：水性树脂:这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能；成膜助剂:在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性；抑泡剂和消泡剂:抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡；流平剂:改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层；润湿剂:提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力；分散剂:促进颜填料在漆液中的分散；流变助剂:对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病；增稠剂:增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用；防腐剂:防止漆液在贮存过程中霉变；香精：使漆液具有愉快的气味；着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色，着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆，染料用于透明色漆；填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体成分并降低成本；pH调节剂：调整漆液的pH值，使漆液稳定；蜡乳液或蜡汾：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感；特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、交联剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等；离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。一种水溶性涂料不会使用所有的助剂和添加剂，根据需要可配成不同的品种。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供了一种含有纤维衍生物的水溶性防锈涂料，配制该水溶性涂料使用的原料按重量配比为：聚氨酯分散体35-37%、丙二醇丁醚10-12%、离子水33%、纤维衍生物10%、改性丙烯酸5%、防锈剂3%、分散剂2%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

（1）将配方量的聚氨酯分散体、离子水依次送入化学反应釜，边搅拌边升温至40-45℃，再加入配方量的丙二醇丁醚后保温搅拌0.5-0.6小时。

（2）保持温度不变，依次加入配方量的纤维衍生物、改性丙烯酸、防锈剂、分散剂，加入的时间间隔为0.1小时，所有原料加完后再搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后即得成品。

步骤（2）所述的防锈剂为锌铬黄。

步骤（2）所述的分散剂为油酸钠。

本发明的有益效果是：提供了一种含有纤维衍生物的水溶性防锈涂料，该产品的配制方法具有生产工艺简单、原料来源方便、产品价格低廉的优点，产品是一种水溶性防锈涂料，具有良好的粘度、流平性及优异的防锈性能。

具体实施方式：

实施例1

将占总量为35%的聚氨酯分散体、占总量为33%的离子水依次送入化学反应釜，边搅拌边升温至40℃，再加入占总量为12%的丙二醇丁醚后保温搅拌0.6小时；保持温度不变，依次加入占总量为10%的纤维衍生物、占总量为5%的改性丙烯酸、占总量为3%的防锈剂、占总量为2%的分散剂，加入的时间间隔为0.1小时，所有原料加完后再搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后即得成品。

实施例2

将占总量为35%的聚氨酯分散体、占总量为33%的离子水依次送入化学反应釜，边搅拌边升温至42.5℃，再加入占总量为12%的丙二醇丁醚后保温搅拌0.55小时；保持温度不变，依次加入占总量为10%的纤维衍生物、占总量为5%的改性丙烯酸、占总量为3%的防锈剂、占总量为2%的分散剂，加入的时间间隔为0.1小时，所有原料加完后再搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后即得成品。

实施例3

将占总量为35%的聚氨酯分散体、占总量为33%的离子水依次送入化学反应釜，边搅拌边升温至45℃，再加入占总量为12%的丙二醇丁醚后保温搅拌0.5小时；保持温度不变，依次加入占总量为10%的纤维衍生物、占总量为5%的改性丙烯酸、占总量为3%的防锈剂、占总量为2%的分散剂，加入的时间间隔为0.1小时，所有原料加完后再搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后即得成品。