[发明专利]全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑结构，具体涉及一种快速施工、全预制装配式轻钢龙骨承重复合墙体结构，属于土木工程技术领域。

背景技术

与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有绿色环保、抗震性能好、施工速度快、材料可回收利用等特点。随着国民经济的飞速发展，我国钢产量已跃居世界首位，国内钢结构产业也得到快速发展。但与发达国家相比，我国钢结构建筑占钢产量的比重仍明显偏低，同时，我国建筑结构在节能降耗（可循环）、工业化生产、大企业集团运营，产品标准化、系列化、通用化等方面仍存在明显差距。我国正处于工业化和城镇化快速发展阶段，年项目建设工程量庞大，资源消耗严重，环境恶化压力巨大，发展绿色建筑已被列为国家中长期科学和技术发展规划纲要中重点领域中的优先主题，因此，大力发展绿色环保、抗震性能优异的钢结构建筑符合我国基本国情，对节约资源和能源，减少环境污染，促进社会可持续发展具有重要意义，同时也是加快我国建筑产业化、工业化的一条有效途径。

冷成型钢也称冷弯薄壁型钢，是将钢片、钢带、钢板或扁钢条通过冷加工形成，常用厚度为0~2mm。与传统热轧型钢相比，冷成型钢可经济地得到更加合理的截面形状，进而获得令人满意的强重比，因此，在钢结构建筑中，合理使用冷成型钢可明显降低用钢量。

现有技术中的冷成型钢组合墙体一般首先将C型轻钢龙骨立柱以400mm或600mm等间距布置并与轻钢U型导轨进行自攻螺钉连接形成轻钢骨架，而后在轻钢骨架一侧通过自攻螺钉以低于300mm间距安装墙面板材（石膏板、玻镁板等）。待一侧墙板安装完毕后，于组合墙体结构空腔处填充绝缘保温材料（岩棉、玻璃棉、轻质发泡水泥等），而后在轻钢骨架另一侧进行墙面板材施工，由此形成冷成型钢组合墙体结构。可见，现有技术中的冷成型钢组合墙体结构包含冷成型钢龙骨骨架、两侧墙面板材及空腔填充层共四道施工工序，每片墙体施工过程中还涉及几百颗自攻螺钉现场安装。此外，岩棉、玻璃棉等纤维类保温材料在施工过程中易与人体呼吸道或皮肤接触，可能对人体健康不利，而于组合墙体结构中现场浇注轻质发泡水泥不仅会导致施工现场存在大量湿作业，亦会减缓墙体结构施工进度。

申请人此前提出过一种预制装配轻钢耐火承重组合墙体结构（CN103437463A），由两侧夹心墙板单元及中间轻钢龙骨骨架单元固定连接构成。每片夹心墙板单元包括A面和B面墙体板材，以及在A、B面墙体板材之间相间隔的设有蒸压加气混凝土板条和隔热保温棉，其同侧相邻夹心墙板单元通过在其长边凹槽处插入蒸压加气混凝土对接板条实现拼接，实现了防火墙体的预制装配，但仍然需要采用大量的自供螺钉，安装过程较为繁琐。设计一种快速施工、全预制装配式轻钢龙骨承重复合墙体结构已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种快速施工的全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体，包括方钢管柱、上下导轨和墙体单元，所述导轨是具有翼缘和腹板的轻钢U型导轨，所述墙体单元滑动填充于由两端方钢管柱及上下轻钢U型导轨形成的框架中；所述墙体单元是预制承重构件，由一对墙面板材和夹于其中的轻钢龙骨立柱及保温填充材料构成，顶端和底端的墙面板材内侧与预制保温材料及轻钢龙骨立柱之间形成有平行滑槽，所述平行滑槽与上下导轨滑动配合；所述上下导轨的翼缘与所述轻钢龙骨立柱通过螺钉连接，所述导轨与方钢管柱通过螺钉连接。

作为优选，为了增加U型导轨与方钢管柱的连接接触面积，便于后续夹心墙体单元在施工时装入导轨之间，所述导轨端部的腹板具有直角弯折，所述导轨靠近端部的翼缘上具有用于装入墙体单元的切口。

作为优选，为了将墙体单元与立柱和导轨形成牢固的连接结构，将承重夹心墙体单元包括端部承重夹心墙体单元和中部承重夹心墙体单元，所述端部承重夹心墙体单元的轻钢龙骨立柱位于单元一侧，所述中部承重夹心墙体单元的轻钢龙骨立柱位于单元中部。中部承重夹心墙体单元采用400或600mm宽度固定模数，端部承重夹心墙体单元宽度小于600mm。

作为优选，为了便于相邻夹心墙体单元之间的拼接，并在安装完成后形成整体的承重结构，所述承重夹心墙体单元长边两侧具有相互配合的凹槽和凸榫。

作为优选，为了改善立柱的受压及保温性能，所述方钢管柱内填充有泡沫混凝土。

作为优选，所述墙面板材优选厚度为3~15mm石膏板或玻镁板，所述预制填充保温材料优选为轻质发泡水泥。