[发明专利]一种多层共挤阻隔包装用聚乙烯型粘接树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子功能材料领域，涉及热熔胶粘剂技术领域，特别涉及一种多层共挤阻隔包装用聚乙烯型粘接树脂的制备方法，主要用作聚乙烯(PE)/尼龙(PA)或聚乙烯(PE)/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)多层共挤阻隔包装薄膜(片)的粘接层。

背景技术

近年来，塑料包装材料取代传统包装材料的比例一直在高速增长，以多层共挤阻隔性功能薄膜(片)为代表的高附加值的功能性塑料包装材料越来越收到包装行业和食品行业的青睐。

多层共挤技术是指直接采用三种以上的塑料粒子(或粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。目前，生产制造多层共挤阻隔复合膜的两种典型工艺分别为多层共挤吹膜和多层共挤流延。

多层共挤出技术有效利用了不同材料的特性和优势互补,大大改善了制品的各项性能,如阻隔、密封、耐腐蚀、耐高温、耐低温、抗菌、无毒、保鲜等性能。目前多层共挤膜主要用于生产阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜、输液袋等领域。

多层复合膜的结构上可分两大类:对称结构(即A/B/A)和非对称结构(即A/B/C)。目前我国多层共挤膜以三层和五层对称结构居多。这里以五层共挤膜为例说明其结构，典型的五层共挤膜为ABCBA结构，即支撑层/粘接层/阻隔层/粘接层/支撑层。其中，典型支撑层为PP或PE，阻隔层为PA或EVOH或PVDC，粘接层选用聚丙烯型粘接树脂(支撑层为PP)或聚乙烯型粘接树脂(支撑层为PE)。按支撑层材料种类，常可分为聚丙烯型多层共挤膜和聚乙烯型多层共挤膜。

粘接是多层共挤技术中的一项关键技术，所以其结构中的粘接层材料(即粘接树脂)显得尤为重要。当粘接强度不够时，在生产多层共挤膜过程中或通过抽真空拉伸包装时共挤膜就会出现脱层现象，严重影响产品质量和生产效益。目前，使用聚丙烯型多层共挤膜或聚乙烯型多层共挤膜包装有棱角的商品(如猪蹄、牛排以及电子印刷线路板等)时，在通过抽真空拉伸工序时其棱角边缘处往往出现脱层现象，说明棱角边缘处粘接树脂的粘接强度在抽真空拉伸时因层间的拉应力及应变相对过大而造成严重下降或丧失，因此，对现 有技术中使用的聚丙烯型粘接树脂和聚乙烯型粘接树脂提出了更高的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种多层共挤阻隔包装用聚乙烯型粘接树脂，其加工性能优良、透明度高、耐热性好、晶点少，尤其是粘接性能优异，为聚乙烯型多层共挤阻隔包装领域提供了一种很好的粘接层材料。

本发明的另一目的在于提供上述多层共挤阻隔包装用聚乙烯型粘接树脂的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于多层共挤阻隔包装的聚乙烯型粘接树脂，其原料配方包括(以下为重量百分含量)：40％-80％高密度聚乙烯、10％-30％官能化改性高密度聚乙烯、15％-30％乙烯基弹性体、1％-10％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.01％-1％热氧稳定剂。

进一步的，上述用于多层共挤阻隔包装的聚乙烯型粘接树脂，其原料配方包括(以下为重量百分含量)：45％-65％高密度聚乙烯、10％-25％官能化改性高密度聚乙烯、20％-30％乙烯基弹性体、1％-5％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.05％-0.5％热氧稳定剂。

一种用于多层共挤阻隔包装的聚乙烯型粘接树脂的制备方法是将上述原料配方的各组分按上述比例，采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒。

借由上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的多层共挤阻隔包装用聚乙烯型粘接树脂，其加工性能优良、透明度高、耐热性好、晶点少，尤其是粘接性能优异，与阻隔层(EVOH或PA)、支撑层为聚乙烯(PE)粘接强度高且持久稳定，可采用多层共挤吹膜或多层共挤流延工艺技术制得以聚乙烯作为支撑层的聚乙烯型多层共挤膜，为聚乙烯型多层共挤阻隔包装领域提供了一种很好的粘接层材料，解决了使用聚乙烯型多层共挤膜包装有棱角的商品在抽真空拉伸后棱角边缘处存在的脱层问题，大幅提高了产品质量和生产效益。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明不局限于以下的实施例。

本发明所述的多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂，其原料配方包括(以下为重量百分含量)：40％-80％高密度聚乙烯、10％-30％官能化改性高密度聚乙烯、15％-30％乙烯基弹性体、1％-10％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.01％-1％热氧稳定剂。