[发明专利]一种铁塔制造钢印印制工艺在审
申请号: | 201410721218.6 | 申请日: | 2014-12-03 |
公开(公告)号: | CN105711279A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 重庆远煌机械制造有限公司 |
主分类号: | B41M1/12 | 分类号: | B41M1/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400056 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁塔 制造 钢印 印制 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种铁塔制造钢印印制工艺。
背景技术
现有的铁塔制造钢印印制工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的铁塔制造钢印印制工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种铁塔制造钢印印制工艺,包括如下步骤:
1)、方法
印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号,选择相应的钢字模,装模时要按照从左到右的顺序装模,不能装错,并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离,字头的大小选用12×12;
2)、四个禁区内不得有钢印
所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区,一制孔区,二铣刨区,三制弯区,四焊接区;以保护所制出的钢印完整性不受损坏;
3)、错制钢印的修改
修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死,不得用其他钢印复压错误钢印;
4)、钢印的标准
零件印制的深度:钢印的标准和检查:零件制印的深度:厚度在6mm以下时为0.5~0.7mm,厚度大于6mm时,为0.7~1.0mm,钢印应完整清晰,深浅一致;
5)、钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边;压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面;
1.6手工印制钢印在零部件端头500㎜范围内,流水线印制钢印在零部件端头1500㎜范围内;
7)、印制的首件必须经检查合格后方可进行大批印制,印制首件不得在产品上试印,调整印制间隙也不得在产品件上试印,在印制的过程中,必须不断地进行中间抽查其钢印的质量,以及时发现个别损坏的字头并及时加以纠正。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种铁塔制造钢印印制工艺,包括如下步骤:
1)、方法
印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号,选择相应的钢字模,装模时要按照从左到右的顺序装模,不能装错,并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离,字头的大小选用12×12;
2)、四个禁区内不得有钢印
所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区,一制孔区,二铣刨区,三制弯区,四焊接区;以保护所制出的钢印完整性不受损坏;
3)、错制钢印的修改
修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死,不得用其他钢印复压错误钢印;
4)、钢印的标准
零件印制的深度:钢印的标准和检查:零件制印的深度:厚度在6mm以下时为0.5~0.7mm,厚度大于6mm时,为0.7~1.0mm,钢印应完整清晰,深浅一致;
5)、钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边;压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面;
1.6手工印制钢印在零部件端头500㎜范围内,流水线印制钢印在零部件端头1500㎜范围内;
7)、印制的首件必须经检查合格后方可进行大批印制,印制首件不得在产品上试印,调整印制间隙也不得在产品件上试印,在印制的过程中,必须不断地进行中间抽查其钢印的质量,以及时发现个别损坏的字头并及时加以纠正。
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