[发明专利]印刷线路板压合自动送料系统

说明书

本发明涉及一种印刷线路板压合自动送料系统，其采用基板放置架通过回流输送线与储料架相连，粘合片放置架通过回流输送线与储料架相连，铜箔放置架通过回流输送线与储料架相连，储料架通过回流输送线与待压放置架相连，待压放置架通过回流输送线与压机相连，压机通过回流输送线与拆板架相连。本发明使物料从叠板到拆板自动化传递，并且其中不会因为物料滞留影响产能；本发明中的主控系统对根据合压原则将不同料号选择性压合，从而提高了产品性能；本发明在拆板时能显示料号名称，可防止人为放错物料。

技术领域

本发明涉及一种物料输送系统，本发明尤其是涉及一种印刷线路板压合自动送料系统。

背景技术

因为印刷线路板（PCB）压合制程是叠好的物料由回流线输送到储料架，再由操作员使用拉料车将物料转运到压机内部进行压合，压合完成后操作员再使用拉料车将物料送至卸料架等待回流线卸料。

在PCB压合过程中，现有储料架Open数均与压机Open一致，压机压合一锅物料的时间一般为3~4小时，操作员叠满一锅物料一般需要2个小时，一台储料架只能供应2台压机顺利压合。

这样作业的缺陷有：

1、当压机数量大于等于3台时，储料架物料出现滞留，影响前后制程顺利作业，导致产能下降；

2、出现不同料号物料时，只能选择合压没有暂存和筛选功能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高产品性能、不会因为物料滞留而影响产能的印刷线路板压合自动送料系统。

按照本发明提供的技术方案，所述印刷线路板压合自动送料系统，它包括基板放置架、粘合片放置架、铜箔放置架、储料架、待压放置架、压机与拆板架；所述基板放置架通过回流输送线与储料架相连，粘合片放置架通过回流输送线与储料架相连，铜箔放置架通过回流输送线与储料架相连，储料架通过回流输送线与待压放置架相连，待压放置架通过回流输送线与压机相连，压机通过回流输送线与拆板架相连。

所述储料架具有10层；所述待压放置架具有10层。

本发明使物料从叠板到拆板自动化传递，并且其中不会因为物料滞留影响产能；本发明中的主控系统对根据合压原则将不同料号选择性压合，从而提高了产品性能；本发明在拆板时能显示料号名称，可防止人为放错物料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该印刷线路板压合自动送料系统，它包括基板放置架1、粘合片放置架2、铜箔放置架3、储料架4、待压放置架5、压机6与拆板架7；所述基板放置架1通过回流输送线与储料架4相连，粘合片放置架2通过回流输送线与储料架4相连，铜箔放置架3通过回流输送线与储料架4相连，储料架4通过回流输送线与待压放置架5相连，待压放置架5通过回流输送线与压机6相连，压机6通过回流输送线与拆板架7相连。

所述储料架4具有10层。所述待压放置架5具有10层。

主控系统具有以下功能：它能将暂存在储料架4的物料（基板、粘合片和铜箔）按照合压原则选择性的依次移到待压放置架5，再控制压机6进行压合。

工作时，操作员在基板放置架1、粘合片放置架2与铜箔放置架3处将料号输入到计算机系统，物料以料号的形式在整个流程传递；

首次开启压机6进行叠板时，待压放置架5空置，基板从基板放置架1通过回流输送线输送到储料架4，粘合片从粘合片放置架2通过回流输送线输送到储料架4，铜箔从铜箔放置架3通过回流输送线输送到储料架4，再将第一批物料（基板、粘合片和铜箔）通过回流输送线从储料架4输送到待压放置架5；