[发明专利]一种电机用滑动轴承的刮削工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种电机用滑动轴承的刮削工艺。

背景技术

滑动轴承的装配一般都采用刮研的方法来达到其精度要求，因此轴瓦的刮研是滑动轴承装配的重要环节，研瓦质量的好坏直接影响着油膜的形成，决定电机使用稳定性以及轴瓦使用寿命的长短，而现有用于在产电机的轴瓦装配，其刮削轴瓦工艺，现有的刮削工艺复杂，不够优化合理，生产的产品的合格率低，生产效率低下，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种电机用滑动轴承的刮削工艺，提高生产质量，增加合格率，降低生产成本。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种电机用滑动轴承的刮削工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤：

(1)刮研前的准备：装配前做好零部件质量检查，将上下轴瓦分别按照前后轴承刮研方向打好标记，并用锉刀去掉上下半轴瓦铸件未加工表面上存在的砂粒和浮皮；轴瓦刮研均需在洁净的工作台上进行，刮研后用白棉布将瓦与瓦座擦干净，轴瓦与瓦座座孔的配合必须有紧度，轴瓦两端面应高出轴承座，当将轴瓦压紧到轴座中央时，其端面应高于轴承座分界平面0.05～0.10mm；

（2）刮研过程:球面轴瓦与瓦座研刮,将下轴瓦与轴承座配合圆的部分均匀地涂一层涂抹剂，下半瓦放在轴承座内，沿圆周方向滑动，再将两轴承座固定在铁地上，两端中心调平，将两下半瓦放在轴承座内，放上转子，在轴承座内侧将转子用千斤顶顶起0.05～0.10mm，用搬杆搬动下瓦沿圆周方向滑动，取出瓦看接触面情况，用刮研专用锉刀修刮数次，直到下瓦外球面和底梁接触面积径向和轴向达到70%以上为止，而且分布均匀，其接触范围角应大于150°；

（3）粗研刮轴瓦：首先轴瓦要刮削下瓦两侧油隙使其平整，圆滑过渡；再刮削下瓦两侧瓦口，使轴径两侧和轴瓦的间隙均匀，间隙约为轴径的0.1%-0.15%；依轴瓦标记规定取相应的下瓦，放入瓦座内，沿其圆周方向左右研磨10-15次后，取下轴瓦放置在工作台上两侧垫牢，用圆弧刮刀并与刮研面成30°沿圆周方向依次修刮；再将轴瓦放入瓦座内按上述方法反复刮研，擦净钨金表面，最后使钨金表面的90°-120°内均匀地分布着许多密集线条即停止刮研下瓦；用塞尺检查合缝面间隙超过0.05mm时应打开上下瓦，进行研刮找正；

(4)装配时研刮:将轴承座装好后将下瓦放入轴承座内；转子落在轴承座下瓦上后，检查轴径与轴瓦的间隙是否均匀，据瓦的不均匀情况，决定刮研的轻重方向，消除偏差；根据亮点的大小决定刮刀用力轻重，点子由大到小，由深到浅，由疏到密，最大点全部刮掉，中等点刮去中间一小片，小点不刮，先从一个方向刮，然后再从另一个方向刮，刀纹要相交，重新将下瓦放入轴承座内，直到下半瓦120°方向区域内每平方厘米有1-2点平均分布即可。

本发明的一种电机用滑动轴承的刮削工艺，工艺方法简便、又容易保证质量，提高生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种电机用滑动轴承的刮削工艺，其工艺包括以下步骤：

(1)刮研前的准备：装配前做好零部件质量检查，将上下轴瓦分别按照前后轴承刮研方向打好标记，并用锉刀去掉上下半轴瓦铸件未加工表面上存在的砂粒和浮皮；轴瓦刮研均需在洁净的工作台上进行，刮研后用白棉布将瓦与瓦座擦干净，轴瓦与瓦座座孔的配合必须有紧度，轴瓦两端面应高出轴承座，当将轴瓦压紧到轴座中央时，其端面应高于轴承座分界平面0.05～0.10mm；

（2）刮研过程:球面轴瓦与瓦座研刮,将下轴瓦与轴承座配合圆的部分均匀地涂一层涂抹剂，下半瓦放在轴承座内，沿圆周方向滑动，再将两轴承座固定在铁地上，两端中心调平，将两下半瓦放在轴承座内，放上转子，在轴承座内侧将转子用千斤顶顶起0.05～0.10mm，用搬杆搬动下瓦沿圆周方向滑动，取出瓦看接触面情况，用刮研专用锉刀修刮数次，直到下瓦外球面和底梁接触面积径向和轴向达到70%以上为止，而且分布均匀，其接触范围角应大于150°；