[发明专利]一种丸子产品制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丸子产品制备方法，属于食品制备技术领域。

背景技术

由于丸子产品的种类较多，制作方法也比较丰富，主要有以下几种：（1）泛制法是指在转动的容器或机械中把原料细粉与赋形剂交替润湿、撒布，不断翻滚，逐渐增大的一种制丸方法。泛制法主要用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸、微丸等制作。（2）滴制法:是指原材料或原材料中提取的有效成分或化学物质与水溶性基质、脂肪性基质制成溶液或混悬液，滴入一种不相混合的液体冷却剂中，冷凝而成丸粒的一种制丸方法。滴制法用于滴丸、软胶囊剂（胶丸）等制备。(3)塑制法:系指药材细粉加入适量粘合剂，混合均匀，制成软硬适宜、可塑性较大的丸块，再依次制丸条、分粒、搓圆而成丸粒的一种制丸方法。塑制法用于蜜丸、糊丸、浓缩丸、蜡丸等制备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丸子产品制备方法，以便能制备出符合要求的保健品，方便人们使用，且生产方式过程简单。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种丸子产品制备方法，具体包括如下方面：

（1）水丸制备工艺：

（1a）原料的制备：将原料粉碎成细粉，其粉碎的细度是丸子产品的质量重要保障，一般都研成细粉（能通过6号筛或5号筛的药粉）。如果配方中一些原材料不易研成粉末，可制成汤汁，作赋形剂泛丸，既有利于保存其特性、提高疗效，也便泛丸操作。

（1b）起模：是指制备丸粒基本母核的操作。模子或称母子，利用水的润湿作用诱导出粉末的粘性，使粉末之间相互粘着成细小的颗粒，并在此基础上层层增大而成丸模。

（1c）成型：是指将已经筛选均匀的球形模子，逐渐加大至接近成品的操作。加大的方法和起模一样，即在丸模上反复加水润湿、上粉滚圆和筛选。

（1d）盖面：系指将已经加大、合格、筛选均匀的丸粒，再用适当材料继续操作至成品大小，并将粉末全部用完，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作。

（1e）干燥：水丸含水量应控制在9%以内。一般干燥温度为80℃左右。

（1f）选丸：泛丸过程中常出现丸粒大小不匀和畸形，除在泛制过程中及时过筛分等，再分别加大使达到在大小一致外，在丸粒干燥后必须进一步选丸，以保证丸粒圆整大小均匀，剂量准确。

（2）蜜丸制备工艺：原材料经炮制后粉碎成细粉，混匀，过6号筛。然后将已混匀的药材细粉加入适量的炼蜜，充分混匀，使成软硬适宜，可塑性较大的丸块。大量生产采用捏合机，小量生产可在盆内进行，之后以机器制丸。

（3）浓缩丸的制作方法质地一般而易碎的原材料，宜粉碎成细粉，留作起模或作为浸膏的吸收剂。质坚硬，粘性大，体积大，纤维质多的原材料，宜制成膏。提取浓缩制膏的方法选择：以不损失有效成分为准，应按照原材料的质地和临床所需要的有效成分的性质，采用不同方法进行提取。取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏，作粘合剂，与另一些原材料细粉，泛制成丸。或将稠膏与原材料细粉均匀混合成块状物，干燥，粉碎成细粉，再用水或不同浓度的乙醇为润湿剂泛制成丸。蜜丸型浓缩丸制作时，取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏作粘合剂，加适量炼蜜，与另一部分原材料细粉混合均匀，制成丸块，制丸条，分粒，搓圆。浓缩丸的干燥方法同水丸和蜜丸。

（4）糊丸的制作方法：糊粉有糯米粉、面粉、黍米粉、神曲粉等，其中最常用是糯米粉和面粉。糯米粉糊粘合力较强。面粉糊使用较为广泛，粘合力也较好。糊粉的用量一般为原材料细粉总量的30%左右。以冲糊法制得稀糊为粘合剂，泛于丸中，其操作同水丸。制备时先制好需用的糊，稍凉倾入原材料细粉中，充分搅拌，揉搓的丸块，分粒，搓圆即成。

该发明的有益效果在于：本发明技术能够制备出符合要求的丸子产品类保健品，方便人们的使用和保健消费，并能改善人们的生活和消费水平，增强保健品的制备效果和效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种丸子产品制备方法，具体包括如下方面：

（1）水丸制备工艺：

（1a）原料的制备：将原料粉碎成细粉，其粉碎的细度是丸子产品的质量重要保障，一般都研成细粉（能通过6号筛或5号筛的药粉）。如果配方中一些原材料不易研成粉末，可制成汤汁，作赋形剂泛丸，既有利于保存其特性、提高疗效，也便泛丸操作。