[发明专利]车床主轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床主轴加工工艺。

背景技术

在机床、汽车制造业中，轴类零件是用量很大且相当重要的结构件之一。轴类零件常承受着交变应力的作用，故要求轴有较高的综合力学性能；承受摩擦的部位还要求有足够的硬度和耐磨性。零件大多经切削加工而制成，为兼顾切削加工性能和使用性能要求，必须制定出合理的冷、热加工工艺以保证车床主轴各方面的性能。发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种车床主轴加工工艺，该加工工艺方法简单，能显著提高车床主轴各方面的性能，增加其使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了一种车床主轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，备料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—内锥孔、外锥面局部淬火、回火—粗磨外圆、内锥孔、外锥面—滚铣花键—花键淬火、回火—精磨。

进一步的，所述正火工艺为：加热温度为840～870℃，保温1～1.5h，保温后出炉空冷。

进一步的，所述调质工艺如下：①淬火加热：用井式电阻炉吊挂加热，加热温度为830～860℃，保温20～25min；②淬火冷却：将经保温后的工件淬入15～35℃清水中，停留1～2min后空冷；③回火工艺：将淬火后的工件装入井式电阻炉中，加热至550±10℃保温1～1.5h后，出炉浸入水中快冷。

进一步的，内锥孔和外锥面部分的表面淬火可放入经脱氧校正的盐浴中快速加热，在970～1050℃温度下保温1.5～2.5min后，将工件取出淬入水中，淬火后在260～300℃温度下保温1～3h；花键部分可采用高频淬火，淬火后经240～260℃的回火；为减少变形，锥部淬火与花键淬火分开进行，并在锥部淬火及回火后，再经粗磨以消除淬火变形，而后再滚铣花键及花键淬火，最后以精磨来消除总变形，从而保证质量。

本发明的有益效果是：本发明加工工艺方法简单，能显著提高车床主轴各方面的性能，增加其使用寿命。

具体实施方式

本发明提供了一种车床主轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，备料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—内锥孔、外锥面局部淬火、回火—粗磨外圆、内锥孔、外锥面—滚铣花键—花键淬火、回火—精磨。

进一步的，所述正火工艺为：加热温度为840～870℃，保温1～1.5h，保温后出炉空冷。

进一步的，所述调质工艺如下：①淬火加热：用井式电阻炉吊挂加热，加热温度为830～860℃，保温20～25min；②淬火冷却：将经保温后的工件淬入15～35℃清水中，停留1～2min后空冷；③回火工艺：将淬火后的工件装入井式电阻炉中，加热至550±10℃保温1～1.5h后，出炉浸入水中快冷。

进一步的，内锥孔和外锥面部分的表面淬火可放入经脱氧校正的盐浴中快速加热，在970～1050℃温度下保温1.5～2.5min后，将工件取出淬入水中，淬火后在260～300℃温度下保温1～3h；花键部分可采用高频淬火，淬火后经240～260℃的回火；为减少变形，锥部淬火与花键淬火分开进行，并在锥部淬火及回火后，再经粗磨以消除淬火变形，而后再滚铣花键及花键淬火，最后以精磨来消除总变形，从而保证质量。

本发明加工工艺方法简单，能显著提高车床主轴各方面的性能，增加其使用寿命。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。