[发明专利]一种浮子式排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭容器压力调节相关技术领域，具体地说是一种适用于带压密闭容器内的浮子式排气装置。并且适用于所有盛装介质为液体的带压密闭容器产品。

背景技术

目前带压容器类产品涉及诸多领域，广泛应用于电力、化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中不可缺少的核心设备。将容器内气体排空可使容器气液空间变为液体空间，大大提高了运行的安全性，减少了出现事故的可能性，避免由于容器气液混合产生的危险，同时减少了气液空间给容器造成的腐蚀，提高了气液空间运行的容器的安全性和使用寿命。特别是在密闭容器制造，维修，改造需进行液压试验时，无法将容器内气体排空或能够将容器内气体排空但投入比较大的情况，该装置能够方便、快捷实现将容器内气体排空。

例如，容器产品中大部分的压力容器设备配备有人孔、排气口等相关附件，为维修和使用带来方便，但专业性较强，在制造过程中难度加大。还有一些容器由于设计参数限制不能设计排气口，这就给产品试验及检测带来了难度。大多数制造完工的容器都应按设计文件规定进行耐压试验，其中液压试验是其主要的试验方法，液压试验具体指容器制成或检修之后，为检查容器是否有渗漏或异常变形，以发现容器制造或检修中的潜在缺陷；考核容器的宏观强度，保证在设计压力下安全运行所必须的承载能力，而进行的以液体（一般为水）为介质的压力试验。

在进行液压试验的过程中，第一步即为试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。故排净容器内气体对于试验是否成功至关重要。现有技术大多采用上方开排气口，或者深入一根排气管的方式，前者增加制造难度及泄漏风险，后者不能完全排空气体。另外，有一部分容器是不允许在容器上方开口的，或者不允许气体进入。该装置能够有效的解决此类容器液压试验排气过程的问题。

为解决这一难题，彻底排净容器内气体，提高工作效率，同时减少腐蚀，提高安全性及使用寿命，需要一种专用的排空容器内气体的装置，而目前能够实现上述目的的浮子式排气装置尚未见报道。该装置前景广阔、适用于多种场合及作业环境，易于操作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中容器排净气体困难，或需增加开孔排气的现状而提供一种适用于带压密闭容器内的浮子式排气装置，以便能够彻底解决排净气体的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种浮子式排气装置，它包括有接管法兰，垫片，打压盲板，压力表，其特征是：所述的接管法兰，垫片及打压盲板通过紧固螺栓固设在待试验容器的法兰接口处；在打压盲板上设有一密封连接处，该密封连接处向待试验容器内连接有一带浮子的抗压软管，该密封连接处向待试验容器外通过金属管与排气阀相连接；在打压盲板上还设置有一试验进液口，在试验进液口外还连接有带压力表的进水阀。

所述的金属管为其高度高于待试验容器顶端的外接金属弯管。

浮子底部加有重锤，重锤垂线与浮子上端气道同轴，保证气道上部始终处于浮子顶点。

由浮子焊接固定连接一根抗压软管，从接管法兰进入，密封连接于接管法兰外盲板，抗压软管一端带螺纹，加缠绕垫与盲板密封连接，外接金属弯管连通压力表，内部由于浮力作用，浮子上升至容器顶部，注入试验用液体时，只有完全到达顶部充满容器，即排空气体，浮子连接的软管才能进入液体，达到排净气体的目的。

以立式容器液压试验为例，打压时一般需将其卧置，将连接有浮子的金属抗压软管，通过壳体上的接管法兰伸入壳体内，抗压软管末端与打压盲板密封连接，软管穿过打压盲板与外接金属弯管连接，金属弯管焊接在打压盲板上，外接金属弯管的另一端连接有排气阀。当壳体注入试验液体时，浮子由于浮力上升至壳体顶部，待液体完全充满壳体后，代表气体全部排净，当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30min；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变。试验过程中，容器无泄漏，无可见的变形和异常声响。即为液压试验通过，容器满足设计要求。液压试验完毕后，应将液体排尽，用压缩空气将内部吹干。

本发明的结构特点：

首先为浮子与抗压软管固定连接连接，抗压软管要求能够承受待试验容器所需承受的压力，软管另一端加螺纹与打压盲板密封连接。

本发明具有以下有益效果及优点：1、利用浮子的浮力作用，能够使试验液体的液面彻底达到容器顶端，实现排净气体的目的。2、本结构的软管柔性好，装卸容易，操作方便，省时、省力，劳动强度低，应用范围宽等特点。

附图说明