[发明专利]一种幕帘式涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂布装置的技术改进，尤其是一种幕帘式涂布装置。

背景技术

随着社会需求的多样化和涂布技术的不断发展，对各种涂布设备的要求不断提高。不同产品有不同的涂布设备，其中涂布方法有代表性的有：气刀涂布、辊式涂布、计量棒涂布和幕帘式涂布等。但随着高速涂产品如热敏记录材料、磁记录材料、喷墨记录材料、卤化银照片光敏材料、不干胶材料以及高速纸的机内涂布等的生产，经常采用幕帘式涂布方式。

幕帘式涂布包括下述步骤；涂布溶液置于布料器内，通过狭缝排出，形成均匀的薄膜液体保留在帘边导向装置内，以便涂布在幕帘式移动的涂布材料表面，从而在涂布材料表面形成涂膜。当涂布溶液施加到位于帘边导向装置与涂布材料表面之间形成的空隙时，导致幕帘涂布宽度等于或小于涂布材料，该涂布溶液在宽度方向上被拉向涂膜的中心，导致了所谓的“向内弯曲”现象，其中涂布溶液的过量沉积出现在涂布边缘，同时形成涂布幕帘不稳定，导致涂布幕帘在两侧形成破帘，在涂布材料上形成漏除。

这种过量沉积在干燥器中进行干燥处理时，经过干燥器后纸幅传输滚筒上或当纸幅被导出时反面边缘产生污点，甚至该过量沉积在干燥器上被完全干燥时，涂布机上提供的涂布纸导出单元导出涂布纸，其中过量沉积的位置在滚筒里的同一位置上，这就在滚筒上引起不想要的加厚或凸起部分，过量沉积还会引起纸幅断裂。经过压光机时，造成压光软辊破损，卷取纸也会由于边缘凸起而破裂。

为了避免涂层边缘处产生过量沉积，日本专利申请公开（JP-A）号2000-513公开了通过沿着动表面相反边缘流入辅助溶液使滑动表面反面处涂布溶液的流速接近涂布中心的流速的方法，但是该种方法需要大量的辅助溶液，因为它是沿着导向装置边缘流入，辅助溶液有可能与沿边缘导向装置流入涂布溶液混合，或沿着边缘导向装置向辅助溶液流速变得不均匀，因此在涂层边缘处不能保证稳定的沉积量，产生次品。此外，这些方法需要复杂的处理机构，同时在生产中因各种原因造成涂布幕帘破裂，从而引起断帘，故障率高，涂布质量无法稳定；在转换规格时需要停机处理，过程复杂，纸幅留边不稳定。

日本专利申请公开（JP-A）号2000-254567公开了通过抽吸去除幕帘边导向装置下边缘处过时沉积的方法。该方法的缺点是：只有当吸嘴接触过时沉积时或与过量沉积紧邻放置时才能除去过时沉积。因此，需要使用吸嘴与纸幅之间的距离相当小，但这使得附着在移动纸幅表面上的灰尘粘到该吸嘴上引起纸幅断裂；设备故障率高，涂布质量不稳定，在转换规格时必须停机处理，而且过程复杂，纸幅留边不稳定。

日本专利申请公开（JP-A）号2004-16877公开了下述涂布方法：通过使幕帘宽度大于纸幅宽度且从幕帘与纸幅表面碰撞处上游将纸幅的两侧折叠，同时在纸幅两侧产生未涂布部分。尽管该方法的确在涂布边缘不产生过量沉积，然而该幕帘需要的宽度比纸幅大，而且超过纸幅宽度的那部分涂布溶液没有施加到纸幅上。该方法的缺点是：碰撞处上游处将纸幅的两侧折叠，引起纸幅断裂，设备故障率高，涂布质量无法稳定，在转换规格时必须停机处理，过程复杂，纸幅留边不稳定。针对现有涂布装置产生过量沉积，引起纸幅断裂，设备故障率高，涂布质量不稳定，转换规格需要停机处理，过程复杂，纸幅留边不稳定等问题，如何改进现有的涂布装置，均匀地将涂布溶液涂布到涂布材料上，提高幕帘稳定性和涂布质量，是本发明的重要课题。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有涂布装置产生过量沉积，纸幅断裂，设备故障率高，涂布质量不稳定，转换规格需要停机处理，过程复杂，纸幅留边不稳定等问题，提供一种幕帘式涂布装置。

本发明的具体方案是：针对现有的涂布装置进行改进，具有幕帘式涂布头，导流板和回收料盘，其特征是：幕帘式涂布头两侧装有导流板，导流板顶部固定在幕帘式涂头两侧，导流板的底部伸至回收料盘上方，涂布材料位于幕帘式涂布头的正下方，回收料盘位于涂布材料的正下方。

本发明中所述导流板的下端低于涂布材料5-10cm。

本发明中所述导流板与垂直面的夹角为15-30°。

本发明中所述导流板的宽度为10-15cm。

本发明中所述回收料盘的宽度比幕帘式涂布头的宽度宽10-15cm。

本发明中所述幕帘式涂布头的宽度比涂布材料的宽度宽20-30cm。

本发明与现有的涂布装置相比具有以下优点：

1.能够均匀地将涂布溶液涂布到涂布材料上，幕帘能够长时间稳定的连续运行，与此同时避免纸幅轻微跑偏纸幅留边不稳定的现象，设备简单故障率低，产品质量高。