[发明专利]一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法有效
申请号: | 201410722750.X | 申请日: | 2014-12-02 |
公开(公告)号: | CN104532601A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 程艳西;杜东旭;赵伟栋;陈绪珍;唐涛;刘兵 | 申请(专利权)人: | 安徽安利合成革股份有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;B32B37/12 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230601 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 量化 运动 休闲鞋 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法。
背景技术
普通的运动休闲PU合成革采用一般无纺布基和聚氨酯树脂制成,达到相同的拉断及撕裂强度不仅厚度厚、重量重,而且皱折大、成鞋定型差,制成鞋产品后穿着笨重,行动极为不便,影响穿着的轻便性和舒适性,不能顺应市场鞋革领域美观、时尚及轻量化的发展潮流。
发明内容
本发明旨在提供一种厚度极薄、超轻量化、高物性同时具有皱折小、手感柔韧好和定型性佳的运动休闲鞋革,以确保制成鞋产品具有轻盈、舒适性好,能充分满足运动、休闲需求的特点,符合当今运动休闲鞋市场的发展趋势。
本发明解决技术问题,采用如下技术方案:
本发明超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法,其特点在于按如下步骤进行:
a、采用湿法合成革生产设备,将超薄复合布基通过聚氨酯浸渍浆料浸渍,经过浓度为30-40%的DMF水溶液凝聚后,经过温度为110-130℃烫平辊,然后在所述超薄复合布基正面涂覆聚氨酯涂层浆料,再依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品;
所述超薄复合布基是由机织布与无纺布通过铺网针刺粘合的方式加工而成,所述超薄复合布基的厚度为0.3-0.4mm,所述超薄复合布基的纤维成份为质量比为0-100:100-0的锦纶与涤纶,所述超薄复合布基以机织布面为正面;
所述聚氨酯浸渍浆料的各组分的重量份配比为:
所述聚氨酯涂层浆料的各组分的重量份配比为:
b、采用后处理磨皮机将所述湿法合成革半成品表面进行定向磨削,提高所述湿法合成革半成品表面平整度;
c、采用干式合成革生产设备,首先在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料,烘干后,再涂覆一层热塑性聚氨酯干法粘结层浆料,再经过烘箱烘至半干时,贴合上表面进行过定向磨削的湿法合成革半成品,烘干、熟成后即得超薄轻量化运动休闲鞋革成品;
所述热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料的各组分的重量份配比为:
聚氨酯浆料LT-50 100-150份;
二甲基甲酰胺 10-50份;
色浆BLPN-560 0-10份;
所述热塑性聚氨酯干法粘结层浆料的各组分的重量份配比为:
聚氨酯浆料SA-3635 120-180份;
二甲基甲酰胺 10-20份。
本发明超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法,其特点也在于:
步骤b中采用后处理磨皮机将所述湿法合成革半成品表面进行定向磨削的条件为:磨削机的砂纸目数为100~240目,砂轮转速为800~2000转/分钟,车速为6~12米/分钟,磨削量为2~6丝。
步骤c中热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为5~15丝,烘干温度为80-160℃;热塑性聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为5~15丝,烘干温度为80-160℃,生产车速12M/min。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明中采用超薄复合布基作为基材,具有厚度薄、克重轻、正面密度均匀、平整度良好,渗透快速均匀的优点,保证了成革的超薄轻量化的性能,同时具有较高拉断及撕裂强度,符合现代鞋业倡导的“轻量化”的概念;
2、本发明中采用聚碳化二亚胺改性湿法聚醚聚碳共混聚氨酯树脂,发孔成肌性能好、成膜弹性好,赋予了产品良好的物理机械强度和革面平整度;
3、本发明所制备的成品除了具有超薄轻质量化的性能外,其皱折细小、手感柔韧性佳、成本低廉,大面积使用该产品可以较大程度减轻鞋子的重量,使鞋子穿着更加轻便、舒适,节约成本;
4、本发明制成的超薄轻量化运动休闲鞋革厚度:0.60-0.70mm,克重:280-300g/m2,拉断强度可达:径向≥350N/3cm;纬向≥350N/3cm,撕裂强度:径向≥50N;纬向≥50N,低温曲折-20℃*8万次不裂,10%NAOH碱液测试72小时剥离强度≥90N/3cm;
具体实施方式
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