[发明专利]一种高效燃气热风炉

说明书

技术领域

本发明属于干燥设备领域，具体涉及一种使用燃气为能源的热风炉。

背景技术

在食品、中草药等产品的生产过程中，需要进行干燥，通常通过晾晒或者人工鼓入热风来进行，而人工鼓入热风的方式生产效率明显更高，因此被广大生产厂家采用。现有的热风鼓入装置多是采用热风炉来产出适宜温度的热风，现有的热风炉主要存在以下缺陷：1、结构复杂，加工难度大且制造成本高，中国专利CN 101650074B公开了一种燃气热风炉，其将换热管与多根往复设置的排烟管相连，冷风与换热筒和排烟管进行热交换产生热风，但由于其内部结构十分复杂，加工的成本高且风机内置在机架内部造成维修困难，一旦出现故障就会严重影响生产效率。并且排烟管设置在换热管的上方，烟气到达上方的排烟管时温度已降低，而从下方吹上来的冷空气首先与温度最高的换热筒接触，温度相对于上方的排烟管并不大，因此设置在换热管上方的排烟管的热交换效率很低，实际上造成了热量的散失并且浪费了能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气利用更加高效的燃气热风炉。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种高效燃气热风炉，包括设置在机脚上的壳体、风机、燃烧器、换热筒，所述的壳体上设置有进风口和出风口，所述的换热筒水平设置在壳体内中部，换热筒一端与设置在壳体外的燃烧器连通，另一端与壳体内壁形成进风通道，所述的壳体内设置有多块隔板，隔板设置方向与换热筒设置方向垂直，隔板与壳体内壁形成密封并将壳体分隔成多个壳腔，所述的出风口设置在紧邻燃烧器的壳腔侧壁，所述的进风口设置在远离燃烧器

一端的壳腔顶部，隔板与换热筒间设置有供空气通过的拱形通道，所述的相邻的隔板上的拱形通道分别设置在换热筒的上下两侧，所述的不与燃烧器相邻的壳腔内均设置有导风板，导风板具有与拱形通道相同弧形的弧形凹面，导风板安装在拱形通道的边沿处，弧形凹面朝向换热筒设置并固定在壳腔的侧壁上，所述的设置进风口的壳腔隔板上的拱形通道位于换热筒的下侧，所述的风机设置在出风口处。

优选的：所述的隔板为2块。

优选的：所述的拱形通道的宽度为4-10cm。

优选的：所述的进风口处设置有滤网。

优选的：所述的壳体外壁上设置有控制面板，控制面板通过电路控制设置在燃烧器进气管道上的电磁阀流量和风机的功率，所述的出风口处设置有温度探测计，温度探测计与控制面板形成电路连接。

本发明具有以下有益效果：使用这样的燃气热风炉，从进风口内进入的空气可以使在燃烧器中未充分燃烧的燃气在换热筒内充分燃烧，大大提高了燃气的利用率同时也减少污染，将壳体分成单个的壳腔而将空气通过的通道设置成狭窄的紧贴换热筒的拱形，可以延长空气在壳腔内时间，换热更加充分，弧形凹面的导风板可以使气流通过拱形通道时更加的均匀，同时导风板、隔板与换热筒之间焊接在一起，也增加了散热和换热的面积，提高热利用率，通过控制面板控制风机功率和燃烧器的燃气流量，可以针对不同的烘干物料提供合适温度的热风，利用范围广，整个热风炉设计简单，操作简便且维修方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本发明的正视图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种高效燃气热风炉，包括壳体2、风机7、燃烧器1、壳体2底部的四个角设置机脚放置在地面上，换热筒3为圆筒状，设置在壳体2内的中部并沿壳体2的水平轴线设置，换热筒3的一端焊接在壳体2上，壳体2在与换热筒3焊接的地方开设通孔9与外界连通，换热筒3的另一端并未贯通壳体2，与壳体2内壁间形成进风通道，燃烧器1通过螺栓固定在壳体2上，燃烧器1的火焰喷口与通孔9连通，这样燃烧器1喷出的火焰即可以直接喷入换热筒3中，燃烧器1通过管道与燃气气源连接，管道上设置有电磁阀。

壳体2内设置有2块隔板4，隔板4焊接固定在壳体2的内壁将壳体2与换热筒3之间的空间分隔成3个壳腔，根据需要也可以增加隔板4的数量。所述的壳体2上设置有进风口10和出风口，出风口设置在紧邻燃烧器1的壳腔侧壁，所述的进风口10设置在远离燃烧器1一端的壳腔顶部，进风口10处设置有过滤空气的滤网，滤网采用的是常用的空气滤芯，将其固定在壳体上起到过滤空气的作用。