[发明专利]反应釜二次搅拌机构

说明书

技术领域

本发明涉及到复合材料加工技术领域，具体地说，是一种反应釜二次搅拌机构。

背景技术

在复合材料加工领域会使用到反应釜，与其他医药领域或其他相关化学领域不同的是，其所使用的反应釜的结构往往与其他领域所使用的反应釜存在一定的差异。

反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些反应釜结构主要包括釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。由于所述搅拌桨需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌桨如果长期使用，会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性；另外现有的反应釜只设置单一搅拌桨，搅拌效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种反应釜二次搅拌机构，该装置通过将搅拌轴的自由端进行固定，能够有效增加其稳定性，延长搅拌轴的使用寿命，同时还能够实现二次搅拌。

为达到上述目的，本发明表述一种反应釜二次搅拌机构，包括反应釜，在所述反应釜的釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，其关键在于：所述搅拌轴上分别安装有第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨位于所述第二搅拌桨的上方，在所述反应釜的底部固定有一圈导轨，所述第二搅拌桨的自由端伸入所述导轨中，在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心设置有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，所述搅拌轴的下端穿过所述限位板连接有与所述底锥槽相适应的底锥。

在反应釜生产过程中，本装置通过底锥与底锥槽相配合，使得搅拌轴限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板对底锥进行限位，能够搅拌轴转动过程中不会出现摆动等情况，进一步增加了搅拌轴运转的稳定性；同时第二搅拌桨通过导轨进行限位，更进一步增强了搅拌轴的稳定性；另外，设置第一搅拌桨与第二搅拌桨能够实现二次搅拌，使得搅拌更加均匀。

更进一步的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均呈弧形结构，其中，所述第一搅拌桨的敞口端朝上，所述第二搅拌桨的敞口端朝下。

采用上述结构，能够使得搅拌更加均匀，使得反应釜内反应物充分接触，保证生产出产品的品质。

更进一步的，所述底锥的底面直径大于所述搅拌轴，所述限位板支撑在所述底锥的底面上。

通过上述结构，能够将搅拌轴限位在底锥槽内转动，避免了搅拌轴在运转过程中出现摆动等情况，提高了其转动的稳定性。

更进一步的，所述底座与底锥均采用刚性材料制成。

由于搅拌轴需要长期旋转进行搅拌，因此位于连接部位的底座与底锥摩擦较大，磨损较快，因此采用刚性材料能够减小磨损，延长使用寿命。

本发明的显著效果是：本装置通过底锥与底锥槽相配合，对搅拌轴进行一次限位，通过限位板对搅拌轴进行二次限位，能够搅拌轴在转动过程中不会出现摆动等情况，同时第二搅拌桨通过导轨实现三次限位，有效增加了搅拌轴运转的稳定性；另外，设置第一搅拌桨与第二搅拌桨能够实现二次搅拌，使得搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中第二搅拌桨与导轨的安装关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种反应釜二次搅拌机构，包括反应釜1，在所述反应釜1的釜体内设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上部伸出所述反应釜1的釜体，所述搅拌轴2上分别安装有第一搅拌桨3与第二搅拌桨4，所述第一搅拌桨3位于所述第二搅拌桨4的上方，在所述反应釜1的底部固定有一圈导轨5，所述第二搅拌桨4的自由端伸入所述导轨5中，在所述反应釜1底部的中心固定有底座6，该底座6上开设有安装槽7，在该安装槽7的中心设置有底锥槽，在所述安装槽7内装设有限位板8，所述搅拌轴2的下端穿过所述限位板8连接有与所述底锥槽相适应的底锥9。

参见附图1，所述第一搅拌桨3与第二搅拌桨4均呈弧形结构，其中，所述第一搅拌桨3的敞口端朝上，所述第二搅拌桨4的敞口端朝下。

从图1中还可以看出，所述底锥9的底面直径大于所述搅拌轴2，所述限位板8支撑在所述底锥9的底面上。

本例中，作为优选，所述底座6与底锥8均采用刚性材料制成。

在反应釜1生产过程中，本装置通过底锥9与底锥槽相配合，对搅拌轴2进行一次限位，通过限位板8对搅拌轴2进行二次限位，能够搅拌轴2转动过程中不会出现摆动等情况，同时第二搅拌桨4通过导轨5实现三次限位，有效增加了搅拌轴2运转的稳定性；另外，设置第一搅拌桨3与第二搅拌桨4能够使得搅拌更加均匀。