[发明专利]导光板、背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板、背光模组及液晶显示装置。

背景技术

现有液晶显示器中，侧入式背光模组通常设有导光板、设置导光板底面的反射片及设置于所述导光板侧边的光源。侧入式背光模组中，光源发出的光从导光板的侧边进入导光板，并光线经过导光板以及导光板底面网点的反射，使得一部分光线从导光板的正面射出，另外一部分光线折射后到达底反射片表面，经过底反射片反射后再次进入导光板，被反射后也从导光板的正面射出，同时，从导光板的正面射出的光线经过设置在导光板上方膜材的扩散和会聚作用，使得光学画面均匀及画面中心亮度足够，所述光学膜材一般为棱镜膜和/或增亮膜等。

现有技术中，导光板通常采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，其光透过率为92％，折射率为1.49。因此，当光线通过导光板射出时，将有8％的光能量被导光板吸收而损失，会导致画面亮度降低。损失的光能量只有通过增加增益为10％左右的光学膜材来进行补充，导致增加生产成本。

发明内容

提供一种光能量损失小、亮度高、制造成本低的导光板、背光模组及液晶显示装置。

一种导光板，包括出光面、导光板底面及至少一个入光面，所述出光面与所述导光板底面相对设置，所述入光面连接于所述出光面与所述导光板底面，所述导光板还设有空腔，所述空腔设有靠近所述导光板底面设置的空腔底面，所述导光板的空腔内设有反射片，所述反射片贴合于所述空腔底面且所述反射片朝向所述出光面一侧设有反射凸起。

进一步的，所述空腔还设有靠近所述入光面的空腔侧面，所述空腔侧面设有至少一个朝向所述空腔内部凸起的导光凸起。

进一步的，所述导光凸起与所述导光板一体成型。

进一步的，所述导光凸起为半球体、多棱锥或多面体。

进一步的，所述导光凸起为半球体，所述半球体的直径为50微米至60微米。

进一步的，所述空腔厚度大于或等于2毫米。

进一步的，所述导光板采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。

进一步的，所述导光板的导光板底面设有网点。

一种背光模组，采用如前所述的导光板。

一种液晶显示装置，采用如前所述的导光板。

本发明的导光板、背光模组及液晶显示装置以保证大部分光线能从侧入式转换为正面射出，又节省了材料，降低了成本。由于在导光板内形成了空腔，当光线从导光板入光面一侧进入导光板时，减小了导光板材料本身对光能量的吸收，以使得从出光面射出的光线亮度增加，从而提高了显示装置的画面亮度，另外，由于光能量损失的减小，可以减少聚光膜材的使用，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一较佳实施方式提供的导光板的结构示意图；

图2是图1的导光板的俯视图；

图3是本发明第二较佳实施例提供的导光板的结构示意图；

图4是本发明第三较佳实施例提供的背光模组的光线传播示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，本发明第一较佳实施方式提供一种导光板10，包括至少一个入光面11、一个出光面13及一个导光板底面15，导光板10内形成有空腔17，所述出光面13与所述导光板底面15设置于所述导光板10相对两侧，所述入光面11连接于所述出光面13与所述导光板底面15。使用时，由入光面11入射的光线经过空腔17的折射和/或反射后，从出光面13射出。

进一步的，所述导光板10的空腔17对应所述入光面11设有空腔侧面171及连接于所述空腔侧面171的空腔底面173。

所述导光板10还设有反射片19。所述反射片19设置于空腔17中，并设置于所述空腔17靠近导光板底面15一侧。具体的，所述反射片19贴合于所述空腔的空腔底面173。