[发明专利]A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法有效
申请号: | 201410723434.4 | 申请日: | 2014-12-03 |
公开(公告)号: | CN105711753B | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 陈建平;陈兵;李小灵;秦斌 | 申请(专利权)人: | 江南造船(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B63B25/12 | 分类号: | B63B25/12;B63B9/00 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙)31219 | 代理人: | 曹文衔 |
地址: | 201913 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 独立 货舱 顶面止浮 装置 绝缘 安装 方法 | ||
1.一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于,所述顶面止浮装置(12)安装在所述液货舱(1)顶面上,所述顶面止浮装置(12)包括通过多个肋板(2)与液货舱(1)连接的安装面板(21),所述安装面板(21)与液货舱(1)的顶面平行,所述安装面板(21)顶面设有垫木槽(22),所述垫木槽(22)中设有垫木(23),所述绝缘的安装方法包括以下步骤:
一、在液货舱(1)制作完成后,对液货舱(1)的外表面以及顶面止浮装置(12)进行打磨除锈;
二、在打磨后的液货舱外表面以及顶面止浮装置(12)喷涂防锈底漆,待防锈底漆固化后对液货舱外表面进行表面清理,除去水、油、灰尘和其他污染物;
三、在液货舱(1)的外表面以及顶面止浮装置(12)喷涂防腐层;
四、在液货舱(1)的防腐层表面喷涂发泡材料(31),喷涂的发泡材料(31)厚度为110mm~130mm,液货舱(1)喷涂完后,对安装面板(21)和液货舱(1)之间的顶面止浮装置(12)部分喷涂发泡材料(31),发泡材料(31)覆盖全部肋板(2),待发泡材料(31)表面干燥后向发泡材料(31)表面喷涂保护涂层(61);
五、在顶面止浮装置(12)上设置一个模腔,所述模腔包括边框(41)和盖板(42),模腔上设有灌注口,所述盖板(42)上开有与垫木(23)相匹配的通孔,将模腔安装在顶面止浮装置(12)上后,所述模腔的盖板(42)不与垫木槽(22)接触,模腔边框(41)的边缘粘贴在已经喷涂好的发泡材料(31)表面,然后通过灌注口向模腔内灌注发泡材料(32);
六、将模腔中灌注满发泡材料(32)后,静置一小时,然后将模腔脱模;
七、模腔脱模后,向干燥的灌注的发泡材料(32)的表面喷涂保护涂层(62),保护涂层(62)固化后,液货舱(1)的顶面止浮装置(12)绝缘安装完成。
2.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:步骤四中液货舱(1)上的发泡材料(31)喷涂4~6次达到110mm~130mm的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:在步骤五中,将模腔安装在顶面止浮装置(12)上之前,在模腔内表面敷设一层脱模片。
4.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:在步骤五中,将模腔安装在顶面止浮装置(12)上以后,在模腔盖板(42)的通孔和垫木(23)之间填充密封材料。
5.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:所述步骤六模腔脱模后,灌注的发泡材料(32)距离垫木(23)朝向船体一侧的端面至少5mm。
6.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:步骤六结束后,在喷涂的发泡材料(31)和灌注的发泡材料(32)之间的角缝处设置密封剂(7)。
7.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:所述步骤七中的保护涂层(62)厚度为1mm。
8.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:所述发泡材料(31、32)的外表面距离顶面止浮装置(12)的肋板(2)的任意板面至少50mm。
9.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱顶面止浮装置绝缘的安装方法,其特征在于:所述发泡材料(31、32)的外表面距离顶面止浮装置(12)的肋板(2)的任意棱角和垫木槽(22)的任意棱角至少25mm。
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