[发明专利]一种轴承合金的浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承合金的浇注工艺。

背景技术

目前轴承合金的浇注工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成最后生产的轴承质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承合金的浇注工艺，该浇注工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，生产的轴承质量好。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴承合金浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为400～440℃；

2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃，将预热到270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好，为了防止巴氏合金在浇铸时漏出，可用按粘土65%，食盐17%，水18%配比调制的涂料来密封；

3）浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层，合金的浇注采用静止浇铸，静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的巴氏合金液体迅速连续注满型腔；

4）浇注过程：（1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250～300℃。为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出；

（2)当准备工作完成后，立即将已熔化的巴氏合金倒入已预热至270～300℃的铁勺里进行浇铸。此时，合金溶液先流入模具内腔内，待模具内腔充满合金溶液后，就沿芯棒的外表面均匀地注入胎内，再徐徐平稳上升。使空气排出，非金属杂物浮出液面。这种方法，既简单又能保证质量，因此广泛采用；

（3)开始浇注时不宜过快，速度应逐渐加快，并常用清渣铁棒清除熔化合金表面的熔渣、杂物，以免将异物浇入瓦中，挂完锡的轴瓦到浇铸的时间尽量短，一般不超过8秒钟，以免氧化；

（4)浇注后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行；急冷一般是采用常温冷水均匀冷却轴瓦壳中下部；然后采用缓冷，是指冷却到固态的合金由200℃在空气中自然冷却到室温的过程；待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模；缓冷的目的是为了减少内应力，防止变形和合金脱壳。

本发明的有益效果是：本发明浇注工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，生产的轴承质量好。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种轴承合金浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为400～440℃；

2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃，将预热到270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好，为了防止巴氏合金在浇铸时漏出，可用按粘土65%，食盐17%，水18%配比调制的涂料来密封；

3）浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层，合金的浇注采用静止浇铸，静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的巴氏合金液体迅速连续注满型腔；

4）浇注过程：（1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250～300℃。为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出；

（2)当准备工作完成后，立即将已熔化的巴氏合金倒入已预热至270～300℃的铁勺里进行浇铸。此时，合金溶液先流入模具内腔内，待模具内腔充满合金溶液后，就沿芯棒的外表面均匀地注入胎内，再徐徐平稳上升。使空气排出，非金属杂物浮出液面。这种方法，既简单又能保证质量，因此广泛采用；

（3)开始浇注时不宜过快，速度应逐渐加快，并常用清渣铁棒清除熔化合金表面的熔渣、杂物，以免将异物浇入瓦中，挂完锡的轴瓦到浇铸的时间尽量短，一般不超过8秒钟，以免氧化；