[发明专利]亚干式低温冷风法深孔加工方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种低温冷风法深孔加工技术。

背景技术

根据数据统计，有70%的环境污染物来自制造业。现代制造业给人类带来空前物质文明的同时，也给社会带来了更多的废气、废渣、废液等废弃物。目前我国深孔加工都是采用湿式加工法，湿式加工需要大量的切削液，并要及时对切削的处理，即会增加成本，又会污染环境。低温冷风式钻削技术作为一种绿色加工技术收到日益受到重视。该技术就是就是将压缩空气的温度降低到零下20℃-30℃，甚至更低，混入微量润滑剂，对切削点实施冷却，润滑和排屑。低温冷风式钻削技术具有节约切削剂采购费用，降低成本；切削可直接回收，增加效益；有利于自动加工，检测和监控；延长刀具寿命，降低刀具成本，缩短机床准备时间等等优点。低温冷风钻削技术可使道具的切削效率更高，切削性能更好，应用前景广阔。并使企业在清洁加工中，获得巨大经济效益。所以低温冷风式加工技术在石油机械、工程机械以及军工等机械行业中普遍使用。目前在深孔加工中，钻削刀具的切削条件要比普通车削恶劣得多，其切削力较大、切削温度较高，并且由于是封闭式加工，刀具的磨损较快，且容易堵屑。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种亚干式低温冷风法深孔加工方法，加工过程中实现优质、低耗、高效以及清洁化。

本发明提供的亚干式低温冷风法深孔加工方法，包括以下步骤：

（1）连接空气压缩机通风管路和雾化器，空气压缩机选择，功率：300～400KW，气量：50～68.5立方米/分钟，排气压力：0.7～1.3MPa；

（2）准备好切削液，并调试雾化器使喷雾效果良好，液体雾束流速为200～300m/s，进口气压保持在0.3MPa～0.4MPa；设备设的初始温度在-40℃～-20℃之间；

（3）刀具选择硬质合金刀具K10，主轴转速400r/min，进给速度0.2m/min；

（4）分别用冷风法和BTA方式加工，调质45钢棒料，冷风流量在3.0m³/min，机床转速调为370r/min～380r/min，依次改变进给量为0.02mm/r～0.06mm/r进行加工。

本发明提供的亚干式低温冷风法深孔加工方法，其有益效果在于，将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合，采用压缩制冷空气、雾化微量切削液的方法进行深孔钻削加工的排屑及刀具的冷却、润滑。本方法可以节约能源、降低生产成本、减少环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。克服了现有生产加工技术不仅浪费资源、能量利用力低、生产效率低且对环境的污染很大的缺点。低温冷风法节约能源、降低生产成本、减少环境污染，日后将广泛应用于深孔加工，有很广阔的前景和发展空间,也有很大的社会效益。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的亚干式低温冷风法深孔加工方法进行详细的说明。

实施例

本实施例的亚干式低温冷风法深孔加工方法，包括以下步骤：

（1）连接空气压缩机通风管路和雾化器，空气压缩机选择，功率：300～400KW，气量：50～68.5立方米/分钟，排气压力：0.7～1.3MPa；

（2）准备好切削液，并调试雾化器使喷雾效果良好，液体雾束流速为200m/s，进口气压保持在0.3MPa～0.4MPa；设备设的初始温度在-20℃之间；

（3）刀具选择硬质合金刀具K10，主轴转速400r/min，进给速度0.2m/min；

（4）分别用冷风法和BTA方式加工，调质45钢棒料，冷风流量在3.0m³/min，机床转速调为380r/min，依次改变进给量为0.05mm/r进行加工；

(5)观察排屑状况,对钻杆进行标定；

(6)检测工件表面粗糖糙度及硬度。