[发明专利]工字轮收线机上的自动夹剪装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工字轮收线机上的自动夹剪装置，实现钢丝或其他材料丝线的自动剪切。

背景技术

在钢丝或其它材料丝线生产中，成品或半成品采用工字轮收线机进行收卷。现有的工字轮收线机在收线时需要人工操作，当工字轮收线达到一定长度时需要剪断钢丝，换新轮收线。已有的收线机在更换工字轮操作时，需要工人进行人工操作，不仅增加工人劳动强度，而且影响生产效率，因为在为一台机器进行换盘操作时，无法同时兼顾其他机器。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种工字轮收线机上的自动夹剪装置，使钢丝的夹持和松开自动进行，同时进行自动剪切，实现收线的自动化，提高工作效率，降低人工操作量，防止操作出错。

本发明的目的是这样实现的：一种工字轮收线机上的自动夹剪装置，它包括导向座以及夹线装置和剪线装置，所述夹线装置包括夹线气缸，夹线滑块，夹线固定块和夹线活动块，所述夹线滑块与导向座弹性滑动连接，所述夹线活动块安装在夹线滑块的头部，夹线滑块的尾部与安装在夹线气缸活塞杆上的夹线拉块在工作时卡接配合，所述夹线固定块安装在导向座的头部；所述剪线装置包括剪线气缸、剪线滑块、剪线固定块和剪线活动块，所述剪线滑块与导向座弹性滑动连接，所述剪线活动块安装在剪线滑块的头部，剪线滑块的尾部与安装在夹线气缸活塞杆上的剪线顶杆在工作时相配合，所述剪线固定块安装在导向座的头部。

  在所述剪线滑块的尾部安装有与剪线顶杆在工作时相配合的剪线顶块。

所述夹线滑块与导向座的端面之间设置有拉簧，所述剪线滑块与导向座的端面之间设置有压簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过两个气缸分别控制夹线和剪线动作，使线材的夹持和松开自动进行，同时进行自动剪切，实现收线的自动化，提高工作效率，降低人工操作量，防止操作出错。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在导向座处的结构示意图。

图3为本发明中夹线装置的部分结构示意图。

图4为本发明中剪线装置的部分结构示意图。

其中：

导向座1、夹线装置2、剪线装置3、安装支架4、夹线气缸2.1，夹线滑块2.2，夹线固定块2.3、夹线活动块2.4、直线导轨2.5、导轨支架2.6、夹线拉块2.7、剪线气缸3.1、剪线滑块3.2、剪线固定块3.3、剪线活动块3.4、滑杆3.5、滑轨3.6、剪线顶杆3.7、顶杆导向套3.8、剪线顶块3.9。

具体实施方式

参见图1—图4，本发明涉及一种工字轮收线机上的自动夹剪装置，包括导向座1以及夹线装置2和剪线装置3，所述导向座1为柱体结构，前段铣扁，并开有V型槽，在导向座1的中间沿轴线方向开有两个插槽，导向座1通过安装支架4固定在工字轮收线机上。

所述夹线装置2包括夹线气缸2.1，夹线滑块2.2，夹线固定块2.3和夹线活动块2.4，在所述夹线气缸2.1的活塞杆上安装有直线导轨2.5，直线导轨2.5通过导轨支架2.6安装在工字轮收线机上，在直线导轨2.5的头部固定有夹线拉块2.7，夹线拉块2.7上开有凹槽，与夹线滑块2.2尾部的凸起相配合，实现连接推拉，所述夹线滑块2.2安装在导向座1的插槽内，且与安装支架4之间设置有拉簧，所述夹线固定块2.3安装在导向座1的头部，夹线滑块2.2安装在夹线拉块2.7上且与夹线固定块2.3之间呈V字型，用于夹紧线材。

所述剪线装置3包括剪线气缸3.1、剪线滑块3.2、剪线固定块3.3和剪线活动块3.4，在所述剪线气缸3.1的活塞杆上安装有滑杆3.5，所述滑杆3.5沿安装在工字轮收线机上的滑轨3.6滑动，在所述滑杆3.5的头部连接有剪线顶杆3.7，所述剪线顶杆3.7穿过安装在工字轮收线机上的顶杆导向套3.8，所述剪线滑块3.2安装在导向座1的插槽内，且与安装支架4之间设置有压簧，所述剪线固定块3.3安装在导向座1的头部，剪线活动块3.4安装在剪线滑块3.2上且与剪线固定块3.3之间呈V字型，用于剪短线材，为了方便剪线顶杆3.7能顶准剪线滑块3.2的尾端，在所述剪线滑块3.2的尾端安装有与剪线顶杆3.7相配合的剪线顶块3.9。

夹线气缸收缩拉动夹线拉块，夹线拉块带动夹线滑块的末端，使夹线活动块和夹线固定块分开，这时金属线材进入到夹线活动块和夹线固定块中间，随后夹线气缸伸缩，推动夹线拉块和夹线滑块回复原位，同时在拉簧的拉力作用下，金属线材被夹在夹线活动块和夹线固定块之间。

剪线气缸伸出推动滑杆，滑杆推动剪线顶杆，剪线顶杆推动剪线顶块，使剪线滑块发生移动，位于剪线滑块另一端的剪刀块随之移动，夹断剪刀块和剪刀固定块之间的金属线材。随后剪线气缸收缩，在压簧的作用下，剪线滑块后退，剪刀块回复原位。