[发明专利]大修井完井工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，更具体地说，涉及一种大修井完井工艺。

背景技术

油田开发中后期以来，油井工况日趋复杂，各层位开发时间、地层压力、渗透率的不相同，造成生产中出砂严重。特别是浅层疏松砂岩，压实作用差，岩层胶结差不明显，作业冲砂过程中，地层出砂严重，致使后续冲砂工艺无法完成，大量出流砂的油水井还会导致地层塌陷、套管变形，使得油田产能大大降低。

为了保证油井的使用，还需对出砂严重的油井进行大修。具体地，应该对分别对油井的底部、油层部和上部进行大修，其中油层部即为油井位于油层中的井段，底部是指位于油层下方的井段，上部即为位于油层上方的井段。现有技术中的大修井完井工艺包括向油井的底部和/或上部的套管内部下筛管，如果套管完好且出砂严重则可以对油井的上部进行下筛管实现顶部充填完井工艺。如果油井的油层部和底部出砂严重，则可以油井的底部进行下筛管实现底部充填完井工艺。然而筛管下到油井的底部时常常出现被击穿或其防砂过滤组件脱落等现象，导致防砂效果不理想。

综上所述，如何有效地解决下到油井底部的筛管被击穿或者过滤组件脱落的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大修井完井工艺，该大修井完井工艺可以有效地解决制下到油井底部的筛管被击穿或者过滤组件脱落的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大修井完井工艺，主要用于对油井的底部进行充填，包括步骤：

下通井规，向井内下通井规至第一设定深度；

刮管，采用刮管器对座封井段及其上下设定距离反复刮削后起出刮管器；

下筛管，通过封隔器将多个依次连接的筛管下至井的套管中，直至筛管的顶端位于第二设定深度处；

丢手，对封隔器进行打压，实现座封和丢手；

下砾石，向所述筛管中填充砾石。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述第一设定深度和第二设定深度均位于油层下方。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述步骤下通井规之前还包括步骤：

下压井液，通过高压泵向井内压注压井液，直至压井液液面位于第三设定深度处。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述步骤刮管具体为：

采用刮管器对座封井段及其上下15米刮削三遍后起出刮管器。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述步骤筛管中多个筛管之间通过丝扣固定密封连接，且筛管的丝扣处涂有丝扣油。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述步骤丢手与下砾石之间还包括步骤：

起筛管，向上起丢手后的筛管至设定高度，检测丢手后的筛管是否损坏。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述步骤下砾石具体为：

向井中下砾石充填管柱，下带无接箍插管，设定作用力下，所述无接箍插管触动所述砾石充填管柱的填充通道，完成无接箍插管与填充管道的对接，通过地面泵车向筛管中充填砾石，充填完毕后起出砾石充填管柱。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述步骤下砾石之后还包括步骤：

反复洗井直至出水见清水。

优选地，上述大修井完井工艺中，所述步骤下砾石之后还包括步骤：

注入高温液体融化或溶解筛管的孔隙中的有机堵塞物。

本发明提供的大修井完井工艺，主要用于对油井的底部进行充填，其包括步骤：

S1：下通井规，向井内下通井规至第一设定深度；

即向井中下通井规以检测井下是否畅通无阻。具体地，通井规可以检测井的内径是否符合标准，检查井的套管是否变形或变形后能通行的最大尺寸。只有通过通井规检测出井下畅通无阻时，再进行后续步骤，如此可以保证其它仪器比如刮管器或筛管等下到井内时不会被损坏。通井规应该下至井内的第一设定深度，其中第一设定深度是指距井口第一设定深度值的位置，第一设定深度的具体值可以根据实际情况设定。

S2：刮管，采用刮管器对座封井段及其上下设定距离反复刮削后起出刮管器；

即向井中下刮管器至座封井段上下，然后使用刮管器对座封井段、座封井段顶端至其上方设定距离处以及座封井段底端至其下方设定距离处进行刮削，将井内的杂物洗净。其中设定距离的值即为距座封井段底端设定距离的位置或者距座封井段顶端设定距离的位置。

S3：下筛管，通过封隔器将多个依次连接的筛管下至井的套管中，直至筛管的顶端位于第二设定深度处；