[发明专利]二次电缆接线弯制工具

说明书

技术领域

本发明属于电缆接线装备技术领域，涉及一种二次电缆接线弯制工具。

背景技术

目前，在电力设备检修或缺陷处理过程中，需要进行拆除或接入二次电缆的工作，二次电缆在接入时，通常都需要弯制成S型以满足箱体内部空间走线需要。目前，现有技术中缺少一种专门用于电缆弯制的工具，电缆弯制通常由手工作业完成，生产效率低下，且电缆弯制质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的二次电缆接线弯制工具，使用该弯制工具能方便快捷地完成电缆的弯制成型。

按照本发明提供的技术方案：一种二次电缆接线弯制工具，其特征在于：包括相互铰接的左钳、右钳，在左钳端部连接右夹紧块，右钳端部连接左夹紧块；所述左夹紧块上开设有第一导向孔，并在左夹紧块上固定第一导向柱，所述右夹紧块上开设第二导向孔，并在右夹紧块上固定第二导向柱，所述第一导向柱配合连接于第二导向孔中，第二导向柱配合连接于第一导向孔中；所述左夹紧块上形成第一U型槽，右夹紧块上形成第U型槽；所述第一U型槽的一个槽臂顶端转动设置第一滚轮，另一个槽臂顶端转动设置第二滚轮；所述第二U型槽与第一U型槽的槽口相对的槽臂顶端转动设置第三滚轮；左钳、右钳闭合后，第三滚轮配合于第一U型槽内，第一滚轮配合于第二U型槽内；所述第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮三者圆周表面均设置有凹槽；所述第一U型槽、第二U型槽两者槽内分别开设有线缆导向槽。

作为本发明的进一步改进，所述右夹紧块侧部开设标尺孔，右夹紧块的前端面旋设有螺纹孔，锁紧螺钉连接于所述螺纹孔中，所述螺纹孔与标尺孔相互垂直设置、且相互连通。

作为本发明的进一步改进，所述左钳、右钳闭合后，线缆导向槽与所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮三者表面的凹槽形成相互贯通的线缆通道。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明产品结构简单、设计构思巧妙合理，通过仔细分析S型电缆结构后，开发设计出本发明产品，在两个可以相对运动的夹紧块上分别设置处用于电缆弯制成型的导向槽，两个夹紧块闭合后，形成用于电缆成型的S型弯道。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中左夹紧块与右夹紧块的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，包括左钳1、右钳2、左夹紧块3、右夹紧块4、第一导向孔5、第一导向柱6、第二导向孔7、第二导向柱8、第一滚轮9、第二滚轮10、第三滚轮11、线缆导向槽12、第一U型槽13、第二U型槽14、标尺孔15、锁紧螺钉16等。

如图1、2所示，本发明一种二次电缆接线弯制工具，包括相互铰接的左钳1、右钳2，在左钳1端部连接右夹紧块4，右钳2端部连接左夹紧块3；所述左夹紧块3上开设有第一导向孔5，并在左夹紧块3上固定第一导向柱6，所述右夹紧块4上开设第二导向孔7，并在右夹紧块4上固定第二导向柱8，所述第一导向柱6配合连接于第二导向孔7中，第二导向柱8配合连接于第一导向孔5中；所述左夹紧块3上形成第一U型槽13，右夹紧块4上形成第U型槽14；所述第一U型槽13的一个槽臂顶端转动设置第一滚轮9，另一个槽臂顶端转动设置第二滚轮10；所述第二U型槽14与第一U型槽13的槽口相对的槽臂顶端转动设置第三滚轮11；左钳1、右钳2闭合后，第三滚轮11配合于第一U型槽13内，第一滚轮9配合于第二U型槽14内；所述第一滚轮9、第二滚轮10及第三滚轮11三者圆周表面均设置有凹槽；所述第一U型槽13、第二U型槽14两者槽内分别开设有线缆导向槽12。

所述右夹紧块4侧部开设标尺孔15，右夹紧块4的前端面旋设有螺纹孔，锁紧螺钉16连接于所述螺纹孔中，所述螺纹孔与标尺孔15相互垂直设置、且相互连通。

所述左钳1、右钳2闭合后，线缆导向槽12与所述第一滚轮9、第二滚轮10、第三滚轮11三者表面的凹槽形成相互贯通的线缆通道。

本发明产品在工作时，首先将需要弯制的电缆水平放置于左夹紧块3、右夹紧块4之间，然后将左钳1、右钳2向一起握紧，左夹紧块3、右夹紧块4即同步进行闭合作业，将电缆弯制成S型，当左夹紧块3、右夹紧块4完全闭合时，被夹紧的电缆位于线缆导向槽12中。左钳1、右钳2分开后，电缆即弯制成型。电缆弯制成型作业主要由第一滚轮9、第二滚轮10、第三滚轮11及线缆导向槽12弯制而成。在本发明中还设置有标尺孔15及锁紧螺钉16，通过标尺孔15与锁紧螺钉16对需要弯制的电缆前面需要预留出的长度进行定位参考；具体是将一块标准长度的电缆通过锁紧螺钉16固定于标尺孔15中，当弯制电缆时，通过标准长度电缆作参考来选取弯制电缆前面预留出的电缆的长度。