[发明专利]一种离型剂及其离型纸和离型膜

说明书

技术领域

本发明属于一种离型剂及其离型纸和离型膜。

背景技术

目前，电子材料领域挠性覆铜板保护膜、保护胶粘带离型纸或淋膜离型膜需首先在原纸或高分子薄膜上进行淋PE膜，然后再涂覆一层含硅或非硅离型剂，一些特殊淋膜离型膜材料需在PET表面进行PE淋膜，再涂覆一层含硅、氟及非硅离型剂。制造过程必须经过淋膜、涂覆两道独立生产工序，工序多，质量控制难度大，容易出现离型剂固化不充分在使用过程中转移等品质风险，使生产效率低、良品率低而导致成本较高。目前市场仍以淋膜再涂覆离型剂的离型纸或覆合离型膜为主，不能满足客户日益增长的低成本产品需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离型剂及其离型纸和离型膜，可以解决上述现有技术问题的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种离型剂，由以下重量百分的组分组成：

聚乙烯塑料粒             90％～99.8％

离型化合物或聚合物       0.2％～10％

所述聚乙烯塑料粒由低密度聚乙烯粒和高密度聚乙烯粒混合而成，低密度聚乙烯在离型剂中的质量百分比为15％～45％。

本发明采用低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)的混合物作为离型剂的成膜基料，熔融状态下聚乙烯塑料可与离型化合物或聚合物互溶，并因低密度聚乙烯和高密度聚乙烯均具有良好热塑性和成膜性，使离型化合物或聚合物可与聚乙烯塑料一起成膜，并使膜具有离型效果，如此，离型剂同时具有成膜性和离型功能，将离型剂涂覆在原纸或高分子薄膜上后，离型纸或离型膜便具有离型效果，不需将工艺分成淋膜和涂覆两段工序，减少生产工序，降低了制作成本，且易于质量控制，所制得的离型纸或离型膜离型效果良好，离型力可达50g～500g/25mm，符合离型纸或离型膜从中等离型力到重离型力标准。

低密度聚乙烯在离型剂中的质量百分比为15％～45％，使膜具有较好的柔韧性和模切效果，若低密度聚乙烯用量少于15％，会影响膜的柔韧性、模切效果等；若高于45％，膜的挻性、模切效果等性能不能满足要求。

在一些实施方式中，离型化合物选自硬酯酸盐和油酸盐的至少一种。硬酯酸盐和油酸盐有较好的离型性，熔融状态下与低密度聚乙烯及高密度聚乙烯一起成膜，并使膜具有离型效果。

在一些实施方式中，聚合物选自乙撑双硬脂酰胺(EBS)、乙撑双油酸酰胺(EBO)、高分子硅树脂和氟碳树脂中的至少一种。乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、高分子硅树脂和氟碳树脂均有较好的离型性和抗静电效果，熔融状态下与低密度聚乙烯及高密度聚乙烯一起成膜，并使膜具有离型效果。

在一些实施方式中，低密度聚乙烯是密度为0.910～0.940g/cm³。此密度的低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和加工性，适用于本发明的成膜加工。

在一些实施方式中，高密度聚乙烯是密度为0.940～0.976g/cm³。此密度的高密度聚乙烯具有良好的韧性和强防渗透性，是非极性的热塑性树脂，与低密度聚乙烯配合使用，适用于本发明的成膜加工。

提供了一种离型纸，包括原纸和涂覆在原纸上的离型剂。

在一些实施方式中，离型纸的制备方法，包括以下步骤：

(a)称取上述离型剂的组分，混合，得到混合物；

(b)将步骤(a)的混合物搅拌均匀，搅拌速度40～100rpm/min；

(c)将(b)步骤的混合物吸入加热供料装置加热熔融，得熔液；

(d)将步骤(c)所得的熔液以单位面积淋膜量10～40g/m²涂覆在原纸上；

(e)静置冷却，即获得离型纸；

(f)将(e)步骤所得母卷分切成所需大小离型纸。

提供了一种离型膜，包括高分子薄膜和涂覆在高分子薄膜上的离型剂。

在一些实施方式中，离型膜的制备方法，包括以下步骤：

(a)称取上述离型剂的组分，混合，得到混合物；

(b)将步骤(a)的混合物搅拌均匀，搅拌速度40～100rpm/min；

(c)将(b)步骤的混合物吸入加热供料装置加热熔融，得熔液；

(d)将步骤(c)所得的熔液以单位面积淋膜量10～40g/m²涂覆在高分子薄膜上；

(e)静置冷却，即获得离型膜；

(f)将(e)步骤所得母卷分切成所需大小离型膜。