[发明专利]一种高能混合钽电容器铌外壳及其制造方法

权利要求书

1.一种高能混合钽电容器铌外壳，其特征在于，所述外壳包括了一个铌壳（1）和一个铌绝缘子，铌壳（1）为直筒帽形结构；铌绝缘子由铌盖（6）、玻璃体（3）、钽丝（4）、钢环（2）、金属管（5）组成，其中铌盖（6）与钽丝（4）通过高温烧结熔化玻璃后形成的玻璃体（3）封接在一起，金属管（5）通过机械压接套在冒出玻璃体（3）上方的钽丝（4）上；所述铌盖（6）四周设置有卷边，且铌盖（6）通过卷边与铌壳（1）焊接在一起；所述铌盖（6）上设置有注液孔（601）。

2.一种用于制造权利要求1中所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）冲压：将铌板冲压成铌壳和铌盖，再进行打磨、抛光、冲孔、清洗等，得到铌壳与铌盖；

（2）切割：将钽丝、金属管按图纸要求切割成所需尺寸，然后再进行去油、去毛刺处理，得到钽引线、钢环、金属管；

（3）玻璃坯冲压成型：将玻璃粉在压力机上干压成型，再排胶、预烧成型，获得玻璃坯；

（4）压接钢环：将钢环与铌盖在特制的模具下进行机械装配，形成紧配合；

（5）装配烧结：将已上钢环的铌盖、钽引线、玻璃坯按要求与顺序装配在石墨模具中，将其推入到烧结炉中进行烧结；

（6）上金属管：将金属管套入到引线上，然后压接，将金属管与钽丝牢固结合。

3.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所述的打磨是将通过模具冲压后的铌壳与铌盖安放在高速旋转专用模具上进行抛光打磨，打磨所用砂纸为水砂纸，依次用200#、600#、800#、1200#水砂纸对需打磨的表面进行打磨，去除表面压痕（划痕）、凹坑等缺陷，使表面达到镜面光泽。

4.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所述的抛光是将打磨后的铌盖（铌壳）在振动抛光机或磁力抛光机中对表面进行光饰处理，采用的Ф5mm~Ф7mm不锈钢球形磨料，抛光时需加入表面处理剂，表面处理剂为5g ~20g、水的量约为1L~5L左右，放入抛光件的数量为5~15件，时间为5~15分钟。

5.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：其特征在于：步骤（1）中所述的冲孔是将抛光后铌盖通过压力机与专用冲孔模具进行冲孔，冲孔包括了冲玻璃封接孔与注液孔，每冲一个孔均要在冲头上涂抹润滑剂。

6.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：步骤（2）中所述的切割是将钽丝、金属管按图纸要求切割成所需尺寸，钽丝采用切丝打头机进行切割，金属管是采用高速切管机进行切割。

7.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：步骤（3）中所述的玻璃坯冲压成形是在玻坯冲床上利用模具压制出中小带孔的圆柱体生坯，然后在箱式炉中排胶，预烧成型，排胶和预烧结温度分别为430℃和680℃，保温时间分别为1小时和20分钟，总时间为5小时。

8.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：步骤（4）中所述的压接钢环是在手臂压力机上利用模具将钢环与铌盖压接在一起，使钢环与铌盖要形成紧配合，这种配合在振动或超声下不能分离。

9.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：步骤（5）中所述的装配烧结是在石墨模具中进行，先按一定的步骤与要求将各零件和配件装配好，利用氩气为保护气氛，放入管式炉内进行烧结，烧结步骤为：先以小于40℃/分的速成度升温，当温度达到1050℃时保持20~30分钟，然后以50℃~100℃/分的速度降温到540℃~560℃，保持10分钟，现以小于50℃/分钟的速度降温到室温。

10.根据权利要求2所述的一种高能钽混合电容器外壳的制造方法，其特征在于：步骤（6）中所述的上金属管是将金属管套入到钽引线上，在手臂压力机上利用模具将金属管与钽丝压接在一起，使钢环与铌盖要形成紧配合，这种配合在振动或超声下不能分离。