[发明专利]棒料运输料箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料堆放器具，具体涉及一种棒料运输料箱。

背景技术

在生产车间的现场组织中，为了加速物流周转，就需要将零部件、半成品存放在料箱中，然后通过将料箱在两工序之间的物流传送，满足生产需求。在棒料加工中，需要帮棒料切割成多节，然后将这些切割下来的棒料放入料箱中。然而常见的料箱都是矩形的料框，由于料箱底面是个平面，棒料放入到料箱之后， 就会在料箱底面随意滚动，散乱堆放在料箱中，造成堆放无序，不利于下一道工序的操作工人从料箱中取出。另外，矩形的料箱在未装料空闲时体积过大，占地空间也大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，空闲时占地空间小，使棒料堆放整齐有序的棒料运输料箱。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种棒料运输料箱，包括两个相对设置的支撑架，两个所述支撑架之间设有置物架，所述支撑架包括交叉设置且铰接连接的支架Ⅰ和支架Ⅱ，所述支架Ⅰ上设有限位凸块，所述支架Ⅱ上设有限位拉杆，所述限位拉杆的一端设有与所述支架Ⅰ转动配合的转轴Ⅰ，所述限位拉杆的另一端设有用于卡住所述限位凸块的钩卡，所述置物架包括铰链和相对设置的装料板Ⅰ和装料板Ⅱ，装料板Ⅰ和装料板Ⅱ的底面通过铰链铰接连接，所述装料板Ⅰ顶部两端分别设有与支架Ⅰ转动配合的转轴Ⅱ，所述装料板Ⅱ顶部两端分别设有与支架Ⅱ转动配合的转轴Ⅲ。

在本发明中，在未装料空闲时，相互交叉的支架Ⅰ和支架Ⅱ相对转动，同时装料板Ⅰ和装料板Ⅱ在支架Ⅰ和支架Ⅱ的带动下相对进行折叠，这样体积就会减小，占地空间也小，便于存放。当需要盛装棒料的时候，向外拉动支架Ⅰ和支架Ⅱ，使装料板Ⅰ和装料板Ⅱ打开，支架Ⅰ和支架Ⅱ向外拉动到一定程度后，转动限位拉杆，使钩卡卡住限位凸块，使支架Ⅰ和支架Ⅱ固定，同时也使装料板Ⅰ和装料板Ⅱ，最终装料板Ⅰ和装料板Ⅱ的截面成V形。将切割下来的棒料放入到装料板Ⅰ和装料板Ⅱ形成的V形架中，棒料在V形架中无法随意滚动，这样堆放时，可以一层一层的网上堆，使堆放更加整齐有序，也利于下一步工序中的操作工人从料箱中取出，提高工作效率。

作为优化，两个所述支撑架之间设有加强杆，所述加强杆的两端分别与加强杆两端的所述支撑架连接。增加整个装置的稳定性和强度。

作为优化，所述钩卡为F形钩卡。F形钩卡将限位凸起卡住后，同时限制了支架Ⅰ和支架Ⅱ的打开和闭合，使棒料放入后更加稳固，

作为优化，所述装料板Ⅰ和所述装料板Ⅱ顶部分别设有用于吊装的吊耳。当置物架内装满棒料后，将挂钩勾住装料板上的吊耳，通过吊装运输至下一步工序处。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，折叠后占地面积小，减小了存放空间，打开后使用牢固，使棒料不在发生滚动，整个堆放整齐有序，方便了操作工人取出，提高了工作效率。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的置物架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的棒料运输料箱，包括两个相对设置的支撑架，两个所述支撑架之间设有置物架，所述支撑架包括交叉设置的支架Ⅰ1和支架Ⅱ2，所述支架Ⅰ1上设有限位凸块3，所述支架Ⅱ2上设有限位拉杆4，所述限位拉杆4的一端设有与所述支架Ⅰ1转动配合的转轴Ⅰ11，所述限位拉杆4的另一端设有用于卡住所述限位凸块3的钩卡5，所述置物架包括铰链和相对设置的装料板Ⅰ6和装料板Ⅱ7，装料板Ⅰ6和装料板Ⅱ7的底面通过铰链铰接连接，所述装料板Ⅰ6顶部两端分别设有与支架Ⅰ1转动配合的转轴Ⅱ8，所述装料板Ⅱ7顶部两端分别设有与支架Ⅱ2转动配合的转轴Ⅲ9。

本具体实施方式中，两个所述支撑架之间设有加强杆（图中画出），所述加强杆的两端分别与加强杆两端的所述支撑架连接。

本具体实施方式中，所述钩卡5为F形钩卡。

本具体实施方式中，所述装料板Ⅰ6和所述装料板Ⅱ7顶部分别设有用于吊装的吊耳10。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。