[发明专利]在陶瓷釉面上形成鳄鱼皮鳞片外观效果的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品的制造方法，具体是在陶瓷釉面上形成鳄鱼皮鳞片外观效果的方法。

背景技术

日用陶瓷工艺陶瓷由于装饰性要求，在表面制作各种凹凸线条、板块、图案或浮雕，现有方法大致两种，一种是在制作陶瓷素坯时形成凹凸线条、曲面，这种做法线条简单，缺少自然感，另一种是烧制过程在釉面上窑变形成凹凸，但凹凸位置随机出现，不能进行预期和控制，因此不能形成具有模拟鳄鱼皮鳞片外观效果的陶瓷制品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有鳄鱼皮鳞片外观效果的陶瓷制品。

本发明包括下述步骤：

A．制作陶瓷制品素坯；

B．喷施第一釉层，第一釉层按重量百分比由氧化铁5—8%，氧化锆10—20%，五氧化二钒6—12%，三氧化二锑4—8%，钠长石或钾长石10—15%，粘土10—20%，石灰石10—20%，石英8—15％，滑石10—18%构成，第一釉层厚度为0.05—0.1mm；

C．将棉纱网浸泡含硬脂酸5—15%，氢氧化钠1—3%，钒酸钠0.5—2%，余量为水的膏体后干燥，粘贴在素坯上；

D．浸泡按重量百分比由钠长石或钾长石12—18%、粘土15—25%，石灰石10—20%，石英8—15%，滑石15—30%，磷酸钙10—20%，氧化铁1—3%和氧化锆3—5%组成的第二釉层，第二釉层厚度为0.5—1mm；

E．喷涂按重量百分比由氧化钴2—3%，氧化镍3—5％，三氧化二铬3—5％，氧化锆2—4％，氧化铁3—5％，二氧化锰3—5％，钠长石或钾长石10—20%、粘土15—25%，石灰石10—20%，石英8—15％，滑石15—20%组成的第三釉层，第三釉层厚度为0.02—0.06mm；

F．焙烧：在800℃以下每小时升温100—120℃，800—1200℃每小时升温80—100℃，1200—1250℃保温20—60分钟后停止加热，自然冷却，成为成品。

优选的是：第一釉层质量百分比组成为：氧化铁6%，氧化锆14%，五氧化二钒8%，三氧化二锑6%，钠长石12%、粘土15%，石灰石15%，石英10%，滑石14%。

优选的是：第二釉层质量百分比组成为：钠长石15%、粘土20%，石灰石15%，石英10%，滑石20%，磷酸钙14%，氧化铁2%，氧化锆4%。

优选的是：第三釉层质量百分比组成为：氧化钴2.5%，氧化镍3.5％，三氧化二铬3.5％，氧化锆2.5%，氧化铁4%，二氧化锰4%，钠长石15%、粘土20%，石灰石15%，石英10％，滑石18%。

本发明制得的成品呈棕黑色，有网格状沟壑，沟壑以外为凸块，凸块边角圆滑，用手触摸没有割手感觉，沟壑深度约0.5—1mm，沟壑颜色略深于凸块，具有鳄鱼皮鳞片外观效果。

具体实施方式

实施例1

制作陶瓷制品素坯，为直径15cm，高度20cm的笔筒共20个。

将重量百分比：

氧化铁6%，氧化锆14%，五氧化二钒8%，三氧化二锑6%，钠长石12%、粘土15%，石灰石15%，石英10％，滑石14%的材料球磨，过200目筛，加水调成含固量50%的釉浆，在素坯上喷施釉浆，成为第一釉层，第一釉层厚度约为0.08mm。

将900ml水加热至80℃，加入20克氢氧化钠，钒酸钠10克，溶解后加入100克硬脂酸，搅拌成膏状物，将棉纱网浸泡膏体后干燥，在施有第一釉层的素坯上涂上浆糊，将棉纱网粘贴在素坯上形成方形网格，干燥。

将重量百分比：钠长石15%、粘土20%，石灰石15%，石英10%，滑石20%，磷酸钙14%，氧化铁2%，氧化锆4%的材料混合研磨，过200目筛，加水配成含固量30wt%的第二釉浆，将素坯浸入第二釉浆后取出晾干，再次浸入第二釉浆后取出晾干，重复多次直至第二釉层厚度约0.7mm。

将重量百分比：氧化钴2.5%，氧化镍3.5％，三氧化二铬3.5％，氧化锆2.5％，氧化铁4％，二氧化锰4％，钠长石15%、粘土20%，石灰石15%，石英10％，滑石18%的材料混合球磨，过200目筛，加水配成含固量45wt%的第三釉浆，在素坯上喷涂第三釉浆，干燥后形成厚度0.04mm的第三釉层。

将施釉后的素坯放入窑炉焙烧，在800℃以下每小时升温100℃，800—1200℃每小时升温80℃，1250℃保温0.5小时后停止加热，自然冷却，成为成品。

成品呈棕黑色，有网格状沟壑，沟壑以外为凸块，凸块边角圆滑，用手触摸没有割手感觉，沟壑深度约0.7mm，沟壑颜色略深于凸块，凸块上偶有浅色弧形色线，具有鳄鱼皮鳞片外观效果。