[发明专利]一种键槽钻铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种键槽钻铣刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

在通常的机械加工中，对于键槽的加工工艺一般都是采取钻头先打孔，然后用铣刀进行铣削的方式加工，或者采用键槽铣刀进行初钻孔，后铣削方式完成。然而上述键槽加工方式存在加工效率都比较低，并且需要两次装夹定位，键槽的加工精度难以保证。因此，现有的键槽加工刀具对加工零件键槽还是不够理想。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种结构简单、加工效率高、加工精度好，且能将键槽一次性加工成型的键槽钻铣刀，以克服现有技术不足。

    本发明的技术方案：一种键槽钻铣刀，包括刀柄和切屑部，在切屑部上贯穿有两道螺旋排屑槽，在螺旋排屑槽的边缘上设置有副切屑刃，在切屑部的端部设置有第一主切屑刃和第二主切屑刃，所述第一主切屑刃和第二主切屑刃的刃口设置在通过中心线的同一条直线上，并且第一主切屑刃和第二主切屑刃在靠近中心的位置处设置有缺口。

    所述的第一主切屑刃的长度为D/2+B，其中D为刀柄直径，B为0.2～0.3mm。

    所述缺口C的大小为0.5～3mm。

    所述的副切屑刃与水平面的夹角α为28°～32°，较大的夹角不仅利于排屑，而且可以提高副切屑刃的切削效率。

本发明的优点在于：本发明将钻头和铣刀的功能集于一体，即采用端部的第一主切屑刃和第二主切屑刃进行钻孔，利用螺旋排屑槽的边缘上的副切屑刃进线键槽铣削。因此，采用本发明加工键槽时，可以通过一次性装夹定位，便可将键槽加工成型。而且本发明中第一主切屑刃的长度大于第二主切屑刃，在钻铣刀旋转一周的过程中，第二主切屑刃先将部分材料切除，然后第一主切屑刃再将剩余的材料切除，因此这种材料分层切除方式不仅减小了切削力，而且降低了切削时产生的温度，提高了切削效率，使刀具寿命得到延长。此外，本发明在第一主切屑刃和第二主切屑刃在靠近中心的位置处设置有缺口，该缺口可以可以作为刀头散热通道，防止刀头部分温度过高。因此，本发明不仅结构简单、加工效率高、加工精度好，且能将键槽一次性加工成型，降低加工劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明中切屑部端部结构放大图。

附图标记说明：1-刀柄，2-螺旋排屑槽，3-副切屑刃，4-第一主切屑刃，5-第二主切屑刃。

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

    参见图1～3，本发明的一种键槽钻铣刀，包括刀柄1和切屑部，在切屑部上贯穿有两道螺旋排屑槽2，在螺旋排屑槽2的边缘上设置有副切屑刃3，在切屑部的端部设置有第一主切屑刃4和第二主切屑刃5，所述第一主切屑刃4和第二主切屑刃5的刃口设置在通过中心线的同一条直线上，并且第一主切屑刃4和第二主切屑刃5在靠近中心的位置处设置有缺口，所述缺口C的大小为0.5～3mm。所述的第一主切屑刃4的长度为D/2+B，其中D为刀柄直径，B为0.2～0.3mm；所述的副切屑刃3与水平面的夹角α为28°～32°。因此，本发明将钻头和铣刀的功能集于一体，即采用端部的第一主切屑刃4和第二主切屑刃5进行钻孔，利用螺旋排屑槽2的边缘上的副切屑刃3进线键槽铣削。因此，采用本发明加工键槽时，可以通过一次性装夹定位，便可将键槽加工成型，而且本发明中第一主切屑刃4的长度大于第二主切屑刃，在钻铣刀旋转一周的过程中，第二主切屑刃先将键槽孔底部的部分材料切除，然后第一主切屑刃4再将剩余的材料切除，因此这种材料分层切除方式不仅减小了切削力，而且降低了切削时产生的温度，提高了切削效率，使刀具寿命得到延长。