[发明专利]吸温性小的玻纤喷射纱

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸温性小的玻纤喷射纱。

背景技术

玻璃布 我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是E-GLASS无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹plan(类似方格布)、斜纹twill(一般+-45度)、缎纹statin(类似单向布)、罗纹leno(玻璃纤维网格布主要织法)和席纹matts(类似牛津布)。

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。

发明内容

   本发明提供一种具有良好的耐磨性，毛丝少、纤维线密度稳定，单丝强度高和吸温性小等优点的吸温性小的玻纤喷射纱。

本发明的技术方案是：一种吸温性小的玻纤喷射纱，所述的吸温性小的玻纤喷射纱包括最上层的增强热固性树脂层、中间层的偶联剂和最下层的玻璃纤维层组合而成，所述增强热固性树脂层是硅醚树脂，所述玻璃纤维层是玻璃纱，所述的硅醚树脂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的34%-40%，所述的偶联剂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的2%-7%，所述的玻璃纱占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的57%-59%。

在本发明一个较佳实施例中，所述偶联剂包括有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硅醚树脂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的36%，所述的偶联剂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的6%，所述的玻璃纱占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的58%。

本发明的一种吸温性小的玻纤喷射纱，具有良好的耐磨性，毛丝少、纤维线密度稳定，单丝强度高和吸温性小等优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述的吸温性小的玻纤喷射纱包括最上层的增强热固性树脂层、中间层的偶联剂和最下层的玻璃纤维层组合而成，所述增强热固性树脂层是硅醚树脂，所述玻璃纤维层是玻璃纱，所述的硅醚树脂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的34%-40%，所述的偶联剂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的2%-7%，所述的玻璃纱占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的57%-59%，所述偶联剂包括有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物。

进一步说明，所述的硅醚树脂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的36%，所述的偶联剂占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的6%，所述的玻璃纱占吸温性小的玻纤喷射纱总体分量的58%。

在进一步说明，玻璃纱又称巴厘纱/巴里纱，玻璃纱是一种用平纹组织织制的稀薄透明织物。玻璃纱的特点是：经纬均采用细特精梳强捻纱，织物中经纬密度比较小，由于“细”、“稀”，再加上强捻，使织物稀薄透明。玻璃纱的原料有纯棉、涤棉。织物中经纬纱，或均为单纱，或均为股线。玻璃纱按加工不同，玻璃纱分为染色玻璃纱、漂白玻璃纱、印花玻璃纱、色织提花玻璃纱等。玻璃纱织物的质地稀薄，手感挺爽，布孔清晰，透明透气。巴里纱/巴厘纱:用细特强捻纱织制的稀薄平纹织物。密度稀疏，质地较薄，步孔清晰，手感挺爽，富有弹性，透气性好，穿着舒适。因透明度好，又叫玻璃纱。用于夏季衬衣裙、睡衣裤、头巾、面纱和抽绣的底布，台灯罩、窗帘等。