[发明专利]一种拉延模间隙的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种拉延模间隙的测量方法。

背景技术

拉延（又称拉深）是利用拉延模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。拉延可分为不变薄拉延和变薄拉延。前者拉延成形后的零件，其各部分的壁厚与拉延前的坯料相比基本不变；后者拉延成形后的零件，其壁厚与拉延前的坯料相比有明显的变薄，这种变薄是产品要求的，零件呈现底厚、壁薄的特点。在实际生产中，应用较多的是不变薄拉延。     拉延所使用的模具叫拉延模。拉延模结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。拉延过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。凸缘区起皱是由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。同时，拉延变形区板料有所增厚，而传力区板料有所变薄。这些现象表明，在拉延过程中，坯料内各区的应力、应变状态是不同的，因而出现的问题也不同。坯料各区的应力与应变是很不均匀的，即使在凸缘变形区内也是这样，越靠近外缘，变形程度越大，板料增厚也越多。拉延件下部壁厚略有变薄，壁部与圆角相切处变薄严重，口部最厚。由于坯料各处变形程度不同，加工硬化程度也不同，表现为拉延件各部分硬度不一样，越接近口部，硬度愈大。

拉延模的设计质量直接影响产品的质量，也影响拉延模的使用寿命。同时，拉延模寿命低、性能差，又会反过来影响冲压零部件的合格率和冲压零部件的成本。拉深模的凸凹模间隙的确定和结构设计，是保证拉延模的实用性能的重要步骤。

为了更好地解决上述问题，有必要研究拉延过程中坯料内各区的增厚变薄程度，以测量出拉延模的间隙，从而对拉延模进行调整和改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉延模间隙的测量方法，本方法操作简单，效率高，准确率高，通过软金属丝测量可以判断出顶对部位，计算干涉量，进而可以通过补偿对拉延模进行调整和改善。本发明的方法尤其适合拉延模的间隙测量。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

本发明的拉延模间隙的测量方法，包括以下步骤：

A、先预压制成一块型板件，在板件上有侧壁的部位均匀设置测量点，在测量点位置挖洞，然后将板件放置于拉延膜的下模上，在挖洞处放置软金属丝，该软金属丝的厚度大于板件的厚度，进行压制，然后测量软金属丝的压制后的厚度，该厚度减去板件的厚度，如果其数值是正值，并且在板件厚度的10%以内，则拉延模该侧面点位置设置合理，否则该点拉延模侧面设置不合格；

B、在凸模上表面曲率变化平缓的部位上均匀贴上小块的薄板，所述的薄板厚度与板件的厚度一致，在薄板边上放置软金属丝，该软金属丝的厚度大于薄板的厚度，进行压制，然后测量软金属丝的压制后的厚度，该厚度减去薄板的厚度，如果其数值范围在薄板厚度的±10%以内，则拉延模该平面点位置设置合理，否则该点拉延模平面设置不合格。

所述的软金属丝为保险丝、镍丝、或者银丝。

所述的侧壁为零件中有凹槽或者凸起部分的圆角部位和侧壁部位。

本发明拉延模间隙的测量方法，通过利用软金属丝质软易于变形的性质，测量时能够准确的获得拉延模之间的间隙参数，并且针对测试要求不同的侧壁和曲率变化平缓部位，设置了不同的测试方法。采用在板件上挖洞，将软金属丝直接与凸模接触的方式放置，然后压制，获得准确的侧壁部位上下模间隙，并加以测量；采用在凸模上增加金属薄板，然后在薄板边上设置软金属丝，然后压制，获得准确的曲率变化平缓部位上下模间隙，然后加以测量。最后经过与理论值对比，获得拉延模上各个测试点是否合格的参数，考虑是否对拉延模进行进一步的打磨等处理，保障拉延模精度，提升了拉延模的稳定性。本发明尤其适合拉延模的间隙测量，能够有效解决拉延模在拉延过程中出现的凸缘变形区的起皱和侧壁传力区的拉裂等质量问题，提高冲压零部件质量和合格率，满足了批量生产的需要，具有良好的经济效益。本发明的拉延模间隙的测量方法，操作简单，效率高，准确率高，成本低，具有很高的实用价值。

具体实施方式

    下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

实际测试举例如下：