[发明专利]微电机安装板的冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及微电机安装板的冲孔加工装置。

背景技术

电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的安装板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且只能对较薄的板材加工。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种微电机安装板的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种微电机安装板的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及用于夹持安装板的夹持装置，所述冲孔驱动装置、上模板及冲孔头均包括2个并分布于安装板的上下两侧；还包括主机、控制器、压力控制阀及位于安装板下方的阻抗厚度检测器，所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装有与主机连接的光电开关，上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯，所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标，夹持装置安装于支架上，支架的下表面固接装置所述阻抗厚度检测器的安装杆；所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗厚度检测器连接，所述阻抗厚度检测器将检测安装板的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。

本发明的有益效果如下：

本发明通过光电开关对安装板精确定位，其定位精准、操作方便；检测安装板的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理框图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、安装板；5、色标；6、阻抗厚度检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、安装杆；14、支架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实施例的微电机安装板的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及用于夹持安装板4的夹持装置10，冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3均包括2个并分布于安装板4的上下两侧；还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于安装板4下方的阻抗厚度检测器6，上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装有与主机7连接的光电开关11，上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12，夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5，夹持装置10安装于支架14上，支架14的下表面固接装置阻抗厚度检测器6的安装杆13；主机7的输出端分别与控制器8、阻抗厚度检测器6连接，阻抗厚度检测器6将检测安装板4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。

本发明安装安装板4时，根据安装板4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；

本发明工作时，冲孔加工前，转动安装杆13，使阻抗厚度检测器6处于安装板4的下方，阻抗厚度检测器6检测出安装板4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制上下两冲孔驱动装置1的输出压力；转动安装杆13使阻抗厚度检测器6远离安装板4，主机7控制冲孔驱动装置1带动上下冲孔头3以一定的冲孔压力进行同时冲孔。

本发明中，阻抗厚度检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。

本发明通过光电开关对安装板精确定位，其定位精准、操作方便；检测安装板的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。