[发明专利]一种钢壳电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢壳电镀工艺。

背景技术

目前钢壳电镀时工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢壳电镀工艺，该电镀工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢壳电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）滚光除油：于不锈钢滚桶中每次装入规定量的待镀钢壳毛坯，吊入滚光除油槽中滚光30分钟以上，滚桶转动时，滚光除油液的液面以刚好浸没钢壳最低处为准，滚桶内钢壳应没有漂浮，每槽滚光除油液使用15槽后须重新配制；除油至规定时间后，转入第一水洗槽用流动水清洗1-2分钟再进入碱性除油工序；

2）碱性除油：经滚光和水洗后的钢壳转入碱性除油工序，除油温度控制在70-90℃，时间为45分钟以上，每槽碱性除油液使用至150槽须补充配槽原始浓度的一半试剂，连续使用至350槽必须更换，碱性除油液面应与除油滚桶的侧面基本平齐；除油至规定时间后，转入第一水洗槽清洗1分钟，再转入第二及第三水洗槽分别清洗1分钟后下架，用专用量斗分装约一半至塑料盆中，转入下道工序，操作过程中必须保持洁净，以免除油后的钢壳再次沾上油污；剩余部分仍吊回碱性除油槽中，待前一半钢壳入镀槽后再将此部分钢壳转序，操作过程相同；

3）酸洗除锈：经除油后的钢壳转入电镀滚桶内，吊入水洗槽中用流动水清洗半分钟后吊起，将带出的水基本沥干后转入酸洗除锈槽内处理40-60秒，酸洗除锈液每次处理300槽钢壳后须更换，酸洗液液面应控制在稍高于电镀滚桶侧面的凹槽，不可太满；除锈到规定时间后吊起滚桶，待酸液基本沥干后吊入下一水洗槽中用流水清洗半分钟再转入纯水槽中清洗半分钟，纯水槽中纯水每班更换一次，经纯水洗后的钢壳准备入电镀槽；

4）电镀镍：钢壳入镀槽前应先启动该槽的整流器，调整电镀液的pH值为4.1-4.6，并向槽中补充入规定量的光亮剂（补充时要将光亮剂稀释至1升，分散倒入镀槽中），同时启动空气搅拌装置对镀液搅拌1分钟左右,静置4分钟后再下槽，前后两滚桶下槽时间需间隔至少15分钟；待镀钢壳入槽后调整镀槽的电流强度到规定值，电流波动范围不超过25安培（电流值以整流器上的仪表显示为准）；镀液温度应控制在50-55℃之间，镀液的体积要保持基本恒定，溶液面应控制在稍高于电镀滚桶侧面的凹槽，不足时用回收溶液补充，电镀至规定时间后出槽；

5）水洗回收：工件电镀到规定时间后立即出槽，依次进行四道水洗，各洗20秒，每次水洗后要将带出的水基本沥干；第一道水洗在回收槽中进行，每槽回收液清洗100槽钢壳后更换纯水，新换的纯水要用分析纯硫酸调整其pH值保持在2-3，水洗回收液用于补充电镀槽中的镀液；第二、三道水洗为流水洗，在同一清洗槽中进行，该槽水洗液清洗四槽钢壳后更换，与第四道水洗槽轮换使用，各槽中水洗液面不应低于电镀滚桶侧面的凹槽。

本发明的有益效果是：本发明该电镀工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。提高了钢壳表面镀镍的质量。

具体实施方式

本发明的技术方案是一种钢壳电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）滚光除油：于不锈钢滚桶中每次装入规定量的待镀钢壳毛坯，吊入滚光除油槽中滚光30分钟以上，滚桶转动时，滚光除油液的液面以刚好浸没钢壳最低处为准，滚桶内钢壳应没有漂浮，每槽滚光除油液使用15槽后须重新配制；除油至规定时间后，转入第一水洗槽用流动水清洗1-2分钟再进入碱性除油工序；

2）碱性除油：经滚光和水洗后的钢壳转入碱性除油工序，除油温度控制在70-90℃，时间为45分钟以上，每槽碱性除油液使用至150槽须补充配槽原始浓度的一半试剂，连续使用至350槽必须更换，碱性除油液面应与除油滚桶的侧面基本平齐；除油至规定时间后，转入第一水洗槽清洗1分钟，再转入第二及第三水洗槽分别清洗1分钟后下架，用专用量斗分装约一半至塑料盆中，转入下道工序，操作过程中必须保持洁净，以免除油后的钢壳再次沾上油污；剩余部分仍吊回碱性除油槽中，待前一半钢壳入镀槽后再将此部分钢壳转序，操作过程相同；