[发明专利]一种清洁球加工工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及日用品生产工艺及设备领域，尤其是涉及一种清洁球加工工艺及装置。

背景技术

清洁球的作用是用于去污、强力去污等，一般情况下，清洁剂不能清洁掉的污垢，在清洁球的作用下，能够清洗干净。清洁球清洗过程中，通过摩擦污垢，将污垢剐蹭掉，去污效果较强。

目前，常用的清洁球包括塑料清洁球和钢丝清洁球两种。其中，塑料清洁球，一般采用低熔点聚酯纤维丝制作而成，其中，多根单丝缠绕在一起，形成球状的清洁球。目前，清洁球在缠绕成型的过程中，均是采用杂乱无章、且无规律的缠绕方式成型的，即，形成球状即可。

所以，由于清洁球的成型方式，导致清洁球存在以下缺点：

(1)由于单丝的卷缠毫无规律，使得整个清洁球的单丝很容易散落脱丝、断线掉渣，不能形成球状，使用起来较为不便；

(2)因为卷缠是毫无规律的，易将各种污物嵌入夹缝之中，难以清洗，影响清洁球的卫生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁球加工工艺及装置，以解决现有技术中存在的卷缠毫无规律，易散落脱丝，易将各种污物嵌入夹缝之中，且清洁效果不佳的技术问题。

本发明提供的一种清洁球加工工艺，包括以下步骤：

加热：将原料丝进行加热，其中，所述原料丝加热后的温度大于180℃；

定型：将加热后的所述原料丝进行定型，所述原料丝由直线状加工为螺旋状；

冷却：将定型后的所述原料丝进行冷却，所述原料丝冷却后的温度于室温相同；

成型：将冷却后的所述原料丝成型为球状，通过卷球轴旋转，将所述原料丝卷缠成球状。

进一步的，所述原料丝加热过程中，所述原料丝的输送速度为100m/h。

进一步的，所述原料丝定型过程中，所述原料丝的外径为1.15mm-1.35mm，经加工为螺旋状后，其外径为4-5mm。

进一步的，所述原料丝为低熔点的聚酯纤维丝，所述聚酯纤维丝上包裹有纤维包裹层。

进一步的，所述纤维包裹层为锦纶纤维、棉纶纤维或涤纶纤维。

一种清洁球加工装置，包括加热装置、定型装置、冷却装置和成型装置；

所述加热装置包括铝板，所述铝板的中部的沿其长度方向设有用于通过原料丝的管状的通道，所述通道的两侧位于所述铝板上均设有电热丝；

所述定型装置包括旋转转子，所述旋转转子与所述铝板之间设有输送通道，所述旋转转子内设有线道，所述线道的出线口设于所述旋转转子远离所述输送通道的一端，所述旋转转子中心穿接有平衡轴，所述平衡轴上设有沿所述原料丝输送方向延伸的延伸部，所述出线口与所述延伸部的起始端相对设置，所述延伸部的直径沿起始端至末端方向逐渐减小；

所述冷却装置包括用于接收定型后的所述原料丝的冷却平台；

所述成型装置包括卷球轴，所述卷球轴一端连接有驱动电机，所述卷球轴与水平面之间设有夹角。

进一步的，所述通道包括铜管，所述铜管上依次包裹有陶瓷层和不锈钢层。

进一步的，所述冷却装置和所述成型装置之间设有第二输送通道，冷却后的所述原料丝设于所述第二输送通道内，所述第二输送通道的外壁上设有同步带，所述同步带的一端连接有驱动轮。

进一步的，所述旋转转子远离所述输送通道的一端设有至少一个推轮，所述推轮的圆周面与所述延伸部相贴合。

进一步的，所述卷球轴与水平面之间的夹角为30°-45°。

本发明提供的一种清洁球加工工艺及装置，原料丝加热到180℃以上，提高原料丝的硬度和摩擦系数，之后，将原料丝加工呈螺旋状，冷却后制成球状的清洁球。

该清洁球，首先将原料丝单线制成螺旋状，然后在将螺旋状的原料丝转动成型，同样能够形成球状的清洁球，并且，该清洁球的通过单根螺旋状的原料丝有规律的旋转成型，整体性较强，不易出现散落脱丝的现象，同时，螺旋状的原料丝一圈一圈的转动形成清洁球，若有杂质、污物夹在其夹缝内，便于清洗，将清洁球轻轻一拉，多条线路变能够清楚的露出，不会在其内夹入其他杂质或污物，便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种清洁球加工工艺的流程框图；