[发明专利]旋转式压缩机和制备该旋转式压缩机的泵体组件的方法

说明书

技术领域

本发明属于压缩机领域，具体而言，本发明涉及旋转式压缩机和制备该旋转式压缩机的泵体组件的方法。

背景技术

旋转式压缩机的压缩组件是由气缸、在气缸的中心作偏心回转的曲轴、套设在曲轴偏心部的活塞、与活塞接触并与其共将气缸分成高压腔和低压腔的滑片、设计在气缸上容纳滑片的滑片槽、以及设置在气缸两侧的主轴承和副轴承。旋转压缩机的压缩工作是在圆形气缸内完成的，一般压缩机气缸是需要与上下轴承一起固定构成腔体，气缸一般设计固定螺纹孔，安装定位孔，滑片槽，及侧面会设置吸气孔和弹簧孔等，上下轴承同时也会设置光孔、排气阀座及排气孔等，如是双排气，下轴承也会增加有排气阀座及排气孔，曲轴设计油孔，滑片设计弹簧槽。目前相关技术中，气缸、上下轴承、曲轴、滑片、活塞加工通常用砂型铸造出铸件毛坯再进行加工完成，由于砂型铸造件的精度较低，变形大，零件孔及槽位都没有设置，要将铸件毛坯加工成气缸、上下轴承、曲轴工艺流程非常复杂，加工效率低，成本高，废弃物料多，导致资源浪费，对环境带来危害。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种铸件精度高、成本低、性能优异的旋转式压缩机和制备该旋转式压缩机的泵体组件的方法。

首先，根据本发明的一个方面，本发明提出了一种旋转式压缩机，所述压缩机具有泵体组件，所述泵体组件包含上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴，所述上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴中的至少一种通过消失模铸造制备得到。

由此可以显著提高铸件毛坯精度，几乎无加工余量，不仅减少了材料浪费，同时提高了上述各泵体组件的尺寸精准度、降低成本。

在本发明的一些实施例中，所述上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴中的至少一种分别独立地由铸铁和铸钢的至少一种制成。由此可以进一步提高综合性能。

在本发明的一些实施例中，所述铸铁为灰铸铁或球墨铸铁。由此可以进一步提高综合性能。

在本发明的一些实施例中，所述铸铁为镍铬钼灰铸铁。由此可以进一步提高综合性能。

在本发明的一些实施例中，所述上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴中的至少一种的硬度为80～120HRB，抗拉强度大于200MPa。由此可以满足旋转式压缩机的要求。

在本发明的一些实施例中，所述上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴中的至少一种的金相组织包含珠光体和均匀分布的球状石墨或珠光体和均匀分布的片状石墨。由此可以进一步提高抗拉强度、硬度等性能。

根据本发明的第二方面，本发明提出了一种制备前面所述的旋转式压缩机的泵体组件的方法，所述泵体组件包含上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴，其特征在于，包括：

(1)利用石蜡或泡沫制备所述上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴中的至少一种的模型；

(2)对所述模型表面浸涂耐火涂料和干燥；

(3)将干燥后的模型在砂箱内进行埋砂造型；

(4)在所述埋砂造型后的砂箱呈负压状态下浇入熔化的液体金属，以便使模型气化抽出同时被所述液体金属浇铸置换；

(5)将浇铸置换后的所述砂箱进行冷却、落砂，以便得到所述轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴中的至少一种。

由此，通过上述方法可以显著提高上轴承10、下轴承20、气缸30、活塞40、滑片50和曲轴60的毛坯精度，精确到几乎无加工余量，不仅减少了材料浪费，同时提高了上述各泵体组件的尺寸精准度。本发明的上述铸造方法无飞边、去毛刺和拔模等工序，减少人工工时，提高生产效率，从而大大节约了机械工成本，进而间接地降低了制备上述各泵体组件的成本。

在本发明的一些实施例中，针对所述上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑片和曲轴中的至少一种，所述金属分别独立地为铸铁和铸钢的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述铸铁为灰铸铁或球墨铸铁。

在本发明的一些实施例中，所述铸铁为镍铬钼灰铸铁。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的泵体组件中气缸的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的旋转式压缩机的泵体组件中上轴承的结构示意图。

具体实施方式