[发明专利]一种省能源的炼油搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产机械，具体是一种省能源的炼油搅拌装置。

背景技术

在炼油过程中，需要对原料进行加热反应处理，通常是对罐体直接进行燃烧加热，这样会影响设备的使用寿命，在反应中产生的气体通常也是直接燃烧后排放，浪费了能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种省能源的炼油搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种省能源的炼油搅拌装置，包括搅拌罐、燃气火炬、回气管和供热管，所述搅拌罐包括搅拌装置和加热腔，搅拌装置由电机、搅拌主轴、搅拌棒、搅拌支棒和刮刀组成，搅拌主轴和设置在搅拌罐上方的电机相连接，在搅拌主轴上横向设置多个搅拌棒，在搅拌棒上对称于搅拌主轴竖向设置有搅拌支棒，在搅拌棒末端设有刮刀，在搅拌罐顶盖上设有下料口，所述回气管连接燃气火炬和搅拌罐；所述燃气火炬包括水箱和集气箱，集气箱设置在水箱下方，在集气箱上方设有喷气口和点火装置，在水箱侧面设有进水口，在水箱上方设有供热管，供热管与加热腔相连接，所述供热管内设有保温层。

作为本发明进一步的方案：所述刮刀与搅拌罐内壁向接触。

作为本发明再进一步的方案：所述回气管上设有引风机。

作为本发明再进一步的方案：所述集气箱和水箱之间设有燃烧层。

作为本发明再进一步的方案：所述进水口上设有水泵。

作为本发明再进一步的方案：所述集气箱内设有气体加压装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在搅拌装置上设有刮刀，在搅拌时附着在搅拌罐内壁的物料由刮刀刮下，避免物料损失，延长搅拌罐的使用寿命，燃烧反应产生的尾产生水蒸气后加热搅拌罐，区别直接燃烧加热罐体，延长了搅拌罐的使用寿命且回收利用了尾气，节省能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1-搅拌罐，2-燃气火炬，3-回气管，4-供热管，11-下料口，12-电机，13-搅拌主轴，14-搅拌棒，15-搅拌支棒，16-刮刀，17-加热腔，21-水箱，22-集气箱，23-喷气口，24-点火装置，25-进水口，26-水泵，31-引风机，45-保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种省能源的炼油搅拌装置，包括搅拌罐1、燃气火炬2、回气管3和供热管4，所述搅拌罐1包括搅拌装置和加热腔17，搅拌装置由电机12、搅拌主轴13、搅拌棒14、搅拌支棒15和刮刀16组成，搅拌主轴13和设置在搅拌罐上方的电机12相连接，在搅拌主轴13上横向设置多个搅拌棒14，在搅拌棒14上对称于搅拌主轴13竖向设置有搅拌支棒15，在搅拌棒14末端设有刮刀16，刮刀16与搅拌罐1内壁向接触，在搅拌时附着在搅拌罐1内壁的物料由刮刀1刮下，避免物料损失，延长搅拌罐1的使用寿命，在搅拌罐1顶盖上设有下料口11，物料从下料口11进入，电机12提供动力，带动搅拌主轴13旋转，由于在搅拌棒14上设置有搅拌支棒15，增加了竖向的搅拌，使搅拌效果更好，提高了加工效率，在工作时，加热腔17对罐体进行加热，使罐体内物料发生反应，物料反应后会产生尾气，所述回气管3连接燃气火炬2和搅拌罐1，在回气管3上设有引风机31，尾气通过回气管3由搅拌罐1上部进入燃气火炬2内；

所述燃气火炬2包括水箱21和集气箱22，集气箱22设置在水箱21下方，在集气箱22和水箱21之间设有燃烧层，在集气箱22上方设有喷气口23和点火装置24，在水箱侧面设有进水口25，所述进水口25上还设有水泵26，在集气箱22内还设有气体加压装置，反应产生的尾气为可燃性气体，尾气进入集气箱22内由喷气口23喷出，点火装置24将尾气点燃，加热水箱21内的水，水受热蒸发，在水箱21上方设有供热管4，供热管4与加热腔17相连接，水蒸气进入加热腔17后加热搅拌罐1罐体，所述供热管4内设有保温层45，防止水蒸气在供热管4运动时与外界发生热交换。

本发明的工作原理是：本装置在搅拌装置上设有刮刀16，在搅拌时附着在搅拌罐1内壁的物料由刮刀1刮下，避免物料损失，延长搅拌罐1的使用寿命，燃烧反应产生的尾产生水蒸气后加热搅拌罐1，区别直接燃烧加热罐体，延长了搅拌罐1的使用寿命且回收利用了尾气，节省能源。