[发明专利]传动装置及磨板机

说明书

技术领域

本发明涉及磨板线技术领域，具体而言，涉及一种传动装置和一种磨板机。

背景技术

目前业内大部分板件均需要磨板操作，为了保证产品的尺寸能力，磨板水平线的宽方向尺寸会大于企业订单中产品尺寸的最大宽方向尺寸。如图1所示，因线路板的尺寸小于磨板线的尺寸，引起磨板线的磨板滚轮的磨损程度分布不均匀，总体为中间磨损最为严重，越靠近两侧磨损越轻微，如图2所示。从而导致产品的磨板均匀性差，磨板滚轮的寿命低。

因此，如何使磨板机可自动调整入板时的宽方向分布，提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升磨板品质和提高模板滚轮寿命，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种传动装置，使磨板机可自动调整入板时的宽方向分布，提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。

有鉴于此，本发明提出了一种传动装置，位于线路板的磨板机的入口处，包括：定位模块，用于确定所述线路板进入所述磨板机的位置；感应模块，连接至所述定位模块，用于感应所述线路板是否完全进入所述磨板机中，其中，当感应器感应到所述线路板完全进入到所述磨板机中时，发出感应信号；控制模块，与所述感应模块相连，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述定位模块向横向移动预定距离。

在该技术方案中，通过定位模块确定线路板进入磨板机的位置，当线路板从定位模块处完全进入到磨板机中时，感应模块会发出线路板完全进入信号给控制模块，控制模块控制定位模块横向的移动一定的距离，然后在将下一块线路板放入定位模块中，下一块线路板通过定位模块进入到磨板机中，重复上述。每当一块线路板进入磨板机中时，控制模块都会控制定位模块横向的移动，当定位模块移动到磨板机的进入位置的边缘，控制模块会控制定位模块再往回移动，实现了传动装置往复运动，设置这样一个自动的传动装置不仅可以有效的规范的自动调节线路板进入磨板机的位置，还提高了磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升了磨板品质和提高模板滚轮寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述定位模块包括挡板，所述挡板用于确定所述线路板进入所述磨板机的位置。

在该技术方案中，传动装置通过挡板进行定位，将线路板放入磨板机上，挡板对线路板进入的位置进行调整，有效的避免了线路板杂乱无章的进入的磨板机，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。

在该技术方案中，优选地，所述挡板的数量为2个。

在该技术方案中，挡板的数量为2个，采用2个挡板对线路板的进入位置进行调整，可以有效的防止线路板在进入磨板机中时发生偏移，有效的规范线路板进入的位置，从而可以提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。

在上述技术方案中，优选地，2个所述挡板之间的距离大于等于所述线路板的宽度。

在该技术方案中，2个挡板之间的距离可以略大于或等于线路板的宽度，这样不仅可以使线路板顺利进入磨板机中，而且还能够有效的规范线路板进入的位置，避免了线路板在进入磨板机中发生偏移的现象，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述挡板采用软性材料制成，其中，所述软性材料为软性塑胶或海绵。

在该技术方案中，该挡板由软性材料制成，不仅可以起到规范线路板进入磨板机的位置，而且还有效的防止线路板在传送过程中发生破损的现象出现，当将线路板放入2个挡板之间时，线路板很容易碰到挡板，如果采用硬质材料制成挡板，很容易造成线路板边缘破损，所以采用软性材料制成挡板，该软性材料可以为塑料或海绵，即能规范线路板进入磨板机位置，又能避免线路板发生破损。

在上述技术方案中，优选地，所述挡板的形状为T字型。

在上述技术方案中，优选地，所述感应模块为红外线感应器。

在该技术方案中，红外线感应器具有灵敏度高和响应快的特点，所以采用红外线感应器作为该感应模块可以更快更准进行感应和反馈，从而节省了时间，提高了生产效率。

在上述技术方案中，优选地，所述控制模块为伺服电机。

在该技术方案中，通过伺服电机对传动装置进行控制，实现传动装置自动化移动，对线路板进入磨板机的位置进行规划，避免线路板在进入磨板机中发生偏移的现象，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述预定距离为17毫米至23毫米。