[发明专利]电动叉车传动双端内齿环制造工艺

权利要求书

1.电动叉车传动双端内齿环制造工艺，包括以下步骤 ：

温锻塑性成型：将实心圆柱形金属料加热至锻造温度，模锻出两端带有中心孔的圆柱形坯料；其中，模锻是采用双向同时挤压工艺，将镦粗好的坯料放到模具中，对坯料两端面进行双向挤压成型第一中心孔⑶、第二中心孔⑼和中间挡板⑺；②球化退火，所述的球化退火是在氮气保护、真空状态下将坯料加热到 740℃～ 780℃保温3-4小时，降温至640～680℃保温4～5小时，随炉冷却至350℃以下出炉，真空度 0.06～ 0.07Mpa ；③制坯、抛丸、磷皂化处理；④冷挤中心孔内齿：将磷皂化好的坯料放进内齿凹模内冷精锻挤压成型内齿⑵，两端内齿⑵为一次挤压成型；⑤机加工；⑥盐浴软氮化处理，所述的盐浴软氮化处理是将清洗后的工件预热至300～400℃，然后在560～600℃盐浴软氮化环境中保持10～18分钟，接着再将工件冷却至330～400℃，保温10～15分钟，最后将工件冲洗漂净、干燥。

2.根据权利要求1所述的电动叉车传动双端内齿环制造工艺，其特征在于 ：所述的温锻成型工艺在双向挤压成型前还包括：a、断料：圆盘锯截取金属棒材；b、剥皮、抛丸：对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸 ：将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层：将抛丸好了的坯料加热200℃～250℃，然后喷涂稀石墨；d、镦粗：将上述涂层好的坯料，加热至850～890℃放入200～300℃的凹模中墩粗挤压。